硅熱法煉鎂流程節(jié)能工藝研究.pdf

1、西安建筑科技大學(xué)碩士學(xué)位論文西安建筑科技大學(xué)碩士學(xué)位論文硅熱法煉鎂流程節(jié)能工藝研究專業(yè)：冶金物理化學(xué)碩士生：畢信鵬指導(dǎo)教師：趙俊學(xué)教授摘要金屬鎂作為一種輕質(zhì)金屬，廣泛應(yīng)用于工業(yè)各領(lǐng)域。硅熱法煉鎂工藝出現(xiàn)以后，極大的促進(jìn)了金屬鎂產(chǎn)量的提升，尤其是21世紀(jì)以后，世界金屬鎂年增加產(chǎn)量超過(guò)20%。我國(guó)作為一個(gè)金屬鎂生產(chǎn)大國(guó)，承擔(dān)了全球原鎂年產(chǎn)量80%，到2009年末，已超過(guò)50萬(wàn)噸。金屬鎂冶煉是一個(gè)高能耗、高污染的行業(yè)。經(jīng)過(guò)一些列技術(shù)改造，包括

2、采用回轉(zhuǎn)窯煅燒、采用蜂窩式蓄熱器預(yù)熱助燃空氣，目前頓鎂生產(chǎn)能耗已經(jīng)降至4噸標(biāo)準(zhǔn)煤左右。但噸鎂生產(chǎn)理論能耗只有不到2噸標(biāo)準(zhǔn)煤，所以，金屬鎂冶煉節(jié)能潛力依然巨大。有研究表明，在還原罐內(nèi)部安裝導(dǎo)熱強(qiáng)化裝置和采用電阻內(nèi)熱法加熱可有效縮短還原時(shí)間，提高能量利用效率。但還原罐內(nèi)部容積有限，目前國(guó)內(nèi)廠家基本都采用單罐180kg裝料量的還原罐，內(nèi)部增加加熱或?qū)嵫b置必然導(dǎo)致單罐裝料量的下降，同樣會(huì)造成熱能利用不充分，因此這些研究目前都未能實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。本

3、文以硅熱法金屬鎂廠生產(chǎn)過(guò)程熱平衡為基礎(chǔ)，分別分析白云石煅燒以及真空熱還原的能量收支情況，并對(duì)其效率進(jìn)行評(píng)價(jià)。通過(guò)對(duì)金屬鎂企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，包括工藝參數(shù)測(cè)定，原料成分分析，設(shè)備表面溫度測(cè)量等，計(jì)算得到熱平衡數(shù)據(jù)。通過(guò)對(duì)比金屬鎂生產(chǎn)理論能耗和實(shí)際能耗，結(jié)果顯示該工藝下能量利用效率偏低，進(jìn)而討論金屬鎂廠節(jié)能減排的方向，包括減少煙氣排放熱損、減小散熱損失及還原渣的余熱綜合利用，并提出了硅熱法煉鎂的具體節(jié)能措施，最后對(duì)各節(jié)能工藝進(jìn)行可行性和經(jīng)濟(jì)性研究