基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)硅熱法煉鎂工藝參數(shù)的優(yōu)化研究.pdf

1、硅熱法煉鎂工藝經(jīng)過60余年的發(fā)展，基本形成了成熟的理論。但高耗能、高污染、自動化程度低一直是阻礙硅熱法煉鎂工藝繼續(xù)提升的瓶頸。 關(guān)鍵工藝參數(shù)的確定、優(yōu)化是解決高耗能的一個主要途徑。以往文獻對工藝參數(shù)的確定和優(yōu)化研究都是集中在以工人的經(jīng)驗和傳統(tǒng)數(shù)學(xué)模型的建立。而實際生產(chǎn)中相互干擾的因素甚多，很難準確的建立各參數(shù)之間的數(shù)學(xué)模型，工藝參數(shù)的獲得不準確、不科學(xué)。為此，本文探索性的引入人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，拋開傳統(tǒng)數(shù)學(xué)建模方法，通過大量的離散數(shù)據(jù)

2、的學(xué)習(xí)訓(xùn)練，提取其領(lǐng)域的知識，建立相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型，有效解決了工藝參數(shù)的確定、優(yōu)化問題。 本課題就北京維恩克科技公司硅熱法煉鎂原料制備工藝，對煅燒關(guān)鍵工藝參數(shù)煅燒時間和煅燒溫度；配料工藝中配硅比；制球工藝中的制球壓力進行了探索和試驗研究。 1.對實際的煅燒生產(chǎn)進行了跟蹤試驗研究，首次提出了通過控制窯尾溫度和窯壁溫度來間接實現(xiàn)煅燒溫度的控制；以控制回轉(zhuǎn)窯主電機轉(zhuǎn)速來控制煅燒時間的這一切實可行的煅燒工藝參數(shù)的控制方法。研究結(jié)果

3、表明：適合實際生產(chǎn)且能保證得到較好煅白質(zhì)量的煅燒溫度T=1260±10℃；煅燒時間t=150～180min。 2.對實際生產(chǎn)配料進行了跟蹤試驗研究，收集了大量離散的配料生產(chǎn)樣本數(shù)據(jù)，經(jīng)過已建立的BP網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化模型的學(xué)習(xí)訓(xùn)練，得出的模擬值跟實際生產(chǎn)值吻合良好，誤差＜0.8％。同時，研究表明：適合實際生產(chǎn)的配硅比應(yīng)為M=1.1±0.05。 3.利用實際料球跟蹤試驗與BP人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)理論相結(jié)合的方法對硅熱法煉鎂爐料成型關(guān)鍵工藝參