基于CAE的厚壁電熔管件變形分析及優(yōu)化.pdf

1、近年來,由于電熔管件具有優(yōu)良的綜合性能和使用前景,被廣泛應用于室內外給排水、建筑給排水、燃氣管、排污管等領域,產生了巨大的經濟效益,但在生產中仍面臨許多問題,由于電熔管件自身的材料屬性、厚壁的結構特點及國內注塑成型工藝技術水平的相對落后,使到電熔管件變形收縮量大,特別是電熔管件端口的失圓問題,嚴重影響后續(xù)焊接性能,為此,我們有必要對厚壁電熔管件的成型工藝進行研究,必須采用必要措施減少電熔管件的變形。
　　 本論文基于現代注塑成型

2、模擬技術,通過建立仿真模型,并運用MPI模流分析軟件對注塑成型的充填過程、保壓過程和冷卻過程進行仿真分析,以預測產品成型缺陷及輔助分析缺陷成因,在采用相應缺陷解決方案后,又可模擬評估方案的可行性和效果,不僅能大大降低生產成本,還能提高設計效率。
　　 論文是建立在對不同型號的電熔管件進行多次模擬分析和試模檢驗的基礎上,以D200電熔正三通管件為應用實例,就前CAE分析結果,運用正交試驗法設計相應實驗,以研究各工藝參數對制品變形的

3、影響度,得出最佳的工藝參數組合；并就優(yōu)化工藝參數組合進行模擬分析和相應試驗,結果表明管件端口變形量有所減少,但變形量仍很大,無法達到使用要求,而且生產周期很長；為此,我們對前面一系列的分析和試驗結果進行總結,進一步分析電熔管件變形成因,并結合前人相關的研究理論,探討了厚壁PE電熔管件的變形機理和影響因素,研究表明影響端口變形主要為不均勻收縮和殘余應力;為此,我們對模具結構進行改進設計,對于可設計為帶芯脫模的部分,通過帶芯脫模后處理方式解