環(huán)氧樹脂與胺類固化劑當量化對固化物性能的影響.pdf

1、碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料具有比強度、比模量高，尺寸穩(wěn)定性和加工性能好的特點，并且具有特殊的電磁屏蔽功能，被廣泛應(yīng)用在航空航天、交通運輸、風電能源、石油開采和體育器材等領(lǐng)域。一些研究表明基體環(huán)氧樹脂的模量對碳纖維復(fù)合材料的壓縮性能有很大的影響，但關(guān)于環(huán)氧樹脂基體模量影響復(fù)合材料性能方面缺乏系統(tǒng)的研究。
　　 本課題通過使用三種不同分子結(jié)構(gòu)的芳香胺類固化劑DETDA、DDS和DDM與同種環(huán)氧樹脂反應(yīng)，調(diào)整環(huán)氧樹脂交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，并與碳纖維

2、制備單向復(fù)合材料，考察不同分子結(jié)構(gòu)芳香胺類固化劑的用量對環(huán)氧樹脂力學性能的影響。通過實驗發(fā)現(xiàn)DDS固化澆鑄體拉伸模量、拉伸強度和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度等力學性能在三個體系中最好，相同固化劑用量的DDM體系力學性能優(yōu)于DETDA體系。三種固化體系中均發(fā)現(xiàn)在胺類固化劑/環(huán)氧樹脂當量比r=0.5，0.75，1，1.25四個配方中，隨著固化劑用量的增多，環(huán)氧樹脂的拉伸模量和動態(tài)儲能模量都相應(yīng)降低。三種固化體系的拉伸強度和斷裂伸長率隨著當量比r的增大先提

3、高后下降。三種固化體系的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度都隨r增大先提高后下降，其中DDS體系r=0.75配方Tg可以達到227.55℃。樹脂強度較低的體系加入0.5％胺基化納米碳管可以提高強度，而樹脂本身強度較高的體系加入0.5％胺基化納米碳管以后強度有所降低。加入納米碳管可以提高樹脂澆鑄體模量，樹脂本身模量較低時，加入納米碳管提高模量的效果更加明顯。
　　 通過三種固化體系與碳纖維復(fù)合制備復(fù)合材料均發(fā)現(xiàn)，樹脂基體模量高的配方復(fù)合材料的層間剪切