大頂角紫銅錐殼精密塑性成形技術(shù)研究.pdf

1、本文以大頂角紫銅錐殼成形為研究對象，通過數(shù)值模擬的方法，研究變形過程中不同坯料尺寸對金屬流動性和最終充型效果的影響，以及生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的不同偏心加載量對成形過程中金屬流動性和最終零件成形質(zhì)量的影響，并對此類零件的成形提出合理的工藝路線和進(jìn)行模具設(shè)計，以達(dá)到更好的指導(dǎo)以后生產(chǎn)的目的。
　　首先，根據(jù)大頂角紫銅錐殼的幾何形狀特點，以及其所采用材料的特性，制定了合適的坯料加熱溫度和擠壓速度。確定在525℃高速擠壓下有利于提高擠壓件的

2、晶粒細(xì)化程度和生產(chǎn)效率，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行模具設(shè)計，為生產(chǎn)和三維模擬提供前提條件。
　　然后，根據(jù)數(shù)值模擬分析的需要，建立模具及坯料的剛塑性有限元模型，并對模擬中坯料網(wǎng)格的劃分、材料性能的施加、摩擦邊界條件的定義以及運動速度的選取等關(guān)鍵問題進(jìn)行了分析，為模擬過程的順利進(jìn)行打下基礎(chǔ)。
　　再用有限元數(shù)值模擬的方法，對大頂角紫銅錐殼成形過程進(jìn)行了三維數(shù)值模擬。討論了坯料大小及偏心加載對變形過程中等效應(yīng)變、等效應(yīng)力、金屬流動的影響，