無試重的現(xiàn)場動平衡技術(shù)研究.pdf

1、石化行業(yè)高速旋轉(zhuǎn)機械的安全運行問題一直受到人們廣為關(guān)注。高速旋轉(zhuǎn)機械受物料的影響較大，沖擊、腐蝕、磨損、結(jié)焦都會對機器的轉(zhuǎn)子系統(tǒng)造成不平衡故障。而旋轉(zhuǎn)機械的振動故障有70％來源于轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的不平衡。通常，維護人員對于振動較大的轉(zhuǎn)子，進行拆除處理，直接更換葉輪等，重新安裝后運行，達到降低振動的目的。然而，由于旋轉(zhuǎn)部件原始不平衡量的存在，導(dǎo)致機器運轉(zhuǎn)后，有時振動依然超過標(biāo)準(zhǔn)的允許值。為防止毀機，威脅現(xiàn)場人員的安全與保障生產(chǎn)的正常運行，需進行動

2、平衡校正。動平衡校正分為三種方法:平衡機平衡校正、現(xiàn)場動平衡校正、在線動平衡校正。三種動平衡技術(shù)，其中平衡機平衡技術(shù)起源較早，也最為成熟。但校正步驟較為煩瑣，耗費的財力、物力、人力較大;在線動平衡技術(shù)實現(xiàn)了機器在不停機的狀況下，通過傳感器測試，診斷后直接平衡校正。然而，這種技術(shù)需要精確的平衡校正執(zhí)行機構(gòu)，對于眾多機器來說又受操作空間的限制及成本的限制;現(xiàn)階段，現(xiàn)場動平衡技術(shù)對于石化企業(yè)旋轉(zhuǎn)機械的平衡校正優(yōu)勢最大。一方面，現(xiàn)場動平衡技術(shù)解

3、決了轉(zhuǎn)子拆裝的麻煩;通過實地工況的檢測，得到轉(zhuǎn)子的實際振動情況，便于精確解決故障;該技術(shù)可在較短的時間內(nèi)完成故障處理，恢復(fù)生產(chǎn)，極大地降低了企業(yè)安全運行風(fēng)險與損失。另一方面，該技術(shù)較其它兩種技術(shù)的應(yīng)用成本都要低，更符合現(xiàn)階段石化企業(yè)的需求。但目前，現(xiàn)場動平衡技術(shù)一般需要測試轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的原始振動情況以及加試重后的振動情況，來診斷原始不平衡量的大小和相位，再進行平衡校正，從而實現(xiàn)降低振動的目的。該法試重的過程不僅往往需要反復(fù)多次，由此導(dǎo)致多次

4、開、停機。這給企業(yè)生產(chǎn)正常、連續(xù)運轉(zhuǎn)帶來了一些困難，同時對于大型設(shè)備來說，每次開、停機的經(jīng)濟損失都是巨大的，有時甚至是條件不允許的。為解決這個難題，本文對現(xiàn)場動平衡技術(shù)提出了無試重的動平衡技術(shù)進行了研究，并提出了一種新的方法來實現(xiàn)該目的。本文依據(jù)多年來實驗室對動平衡技術(shù)的研究，設(shè)計了兩個平衡盤作為平衡機構(gòu)，以兩平面動平衡的方法，通過加平衡配重的方式，探索了無試重的現(xiàn)場動平衡技術(shù)。這種方法的提出，無需試重過程，實現(xiàn)了僅一次停機加平衡配重，

5、達到平衡校正的效果。避免了現(xiàn)場動平衡校正過程中，需要試重找原始不平衡量的問題。經(jīng)過理論分析和試驗研究、探索，得出以下幾點結(jié)論:
　　 1.平衡盤上平衡孔的大小以及平衡盤安裝的位置對平衡校正效果有很大的影響。平衡孔太小，無法校正大不平衡量;平衡孔太大，無法在不平衡量較低的情況下，繼續(xù)校正。兩個平衡盤的安裝距離大，較易實現(xiàn)平衡校正。
　　 2.平衡配重的布置方式對動平衡校正效果影響不大，比較而言，對稱布置的方式校正效果好一些