瓦楞紙制造過程效能優(yōu)化控制系統(tǒng)研究.pdf

1、瓦楞紙箱是一種應用最廣的包裝制品，用量一直是各種包裝制品之首。瓦楞紙生產行業(yè)效能優(yōu)化的關鍵:降低行業(yè)耗紙，節(jié)約生產資源;開展能源的有效利用及生產過程能效優(yōu)化。
　　當前，很多瓦楞紙箱企業(yè)所使用的生產線都存在高能耗問題，許多企業(yè)仍然保留著傳統(tǒng)的低效率生產設備，資源浪費現(xiàn)象非常嚴重，主要體現(xiàn)在以下幾點:
　　(1)在瓦楞紙板生產線上沒有信息集成控制系統(tǒng)，不能對生產過程煤、電力、蒸汽、水等資源進行有效調度，不能對關鍵工藝參數(shù)（烘干

2、溫度，生產線速度，涂膠厚度，原紙張力）進行集中設置與監(jiān)控;
　　(2)原紙供送系統(tǒng)的張力控制在高速運轉時出現(xiàn)塑性形變，斷裂，起皺，翹曲等問題，造成用紙量浪費嚴重，產品重量不均勻，質量差等問題;
　　(3)上膠（涂膠）過程電機參數(shù)配比憑經驗設定，智能化程度低，出現(xiàn)拖膠和少膠現(xiàn)象，膠料損耗嚴重;
　　(4)粘合烘干過程的熱能利用率低，蒸汽壓力、蒸汽溫度、蒸汽流量沒有工作在最優(yōu)配比，造成生產效率不高，能源浪費大。
　　

3、為了解決瓦楞紙板生產線高能耗、低效率的問題。本文試圖通過以下四個方面開展研究:
　　(1)建立瓦楞紙板生產線效能優(yōu)化控制系統(tǒng)，將整個生產過程中的各種設備有機的結合起來，把整個瓦楞紙板生產工藝聯(lián)接在一起，實現(xiàn)對鍋爐、供電設備、供水設備、生膠設備等的實時監(jiān)控、在線調整;
　　(2)研究瓦楞紙板生產線原紙張力模糊自適應PID控制方法，動態(tài)實現(xiàn)原紙在高速運行過程中速度、摩擦力對張力的調節(jié)，達到紙板輕量化的預期目標和效果，真正達到源頭

4、節(jié)約紙耗;
　　(3)針對瓦楞紙粘合過程中涂膠量在生產速度提高或降低時不易控制且不穩(wěn)定，建立新型柔性自動涂膠控制系統(tǒng)，通過人機界面的控制，自動地實現(xiàn)智能控膠。達到優(yōu)質著膠、高效粘合、降低膠耗的目的;
　　(4)對瓦楞紙板低溫粘合劑粘合過程中的干燥工藝過程進行建模分析，優(yōu)化生產過程。對傳統(tǒng)蒸汽加熱烘缸改造，設計了一種新型瓦楞紙板生產線電磁感應烘缸，精確控制芯紙與面紙溫度，在盡可能低的溫度下保證瓦楞紙的質量，使電量的消耗降到最低