氮化鉻滲氮復合工藝研究.pdf

1、通過各種表面處理技術(shù),能夠提高模具的表面性能,使模具增加耐磨,耐腐蝕,抗高溫氧化,壽命提高幾倍甚至幾十倍。傳統(tǒng)的方法有滲氮,滲碳,滲硼,碳氮共滲等表面化學熱處理,也有熱噴涂,電鍍等涂覆方法。近年來表面技術(shù)飛速發(fā)展,新的表面技術(shù)層出不窮,其中表面氣相沉積技術(shù)是發(fā)展較迅速,沉積技術(shù)種類較豐富,應(yīng)用范圍較廣泛的表面涂覆新技術(shù)。在模具表面上涂覆硬質(zhì)涂層,對于改善耐磨性,提高模具壽命效果十分顯著。
　　通過多弧離子鍍在模具表面沉積CrN薄膜

2、,可以使模具具有更好的耐磨性,耐腐蝕性能和抗高溫氧化性能,被證明是沖壓模具有效的防護辦法。但由于PVD涂層產(chǎn)生的CrN薄膜雖然硬度很高,但厚度很薄,多在3-8μm。模具基材較軟,在沖擊力較大的場合無法給予足夠的支持,涂層依然磨穿失效。
　　近來有實踐表明,在模具材料表面先做一層滲氮處理,然后再沉積PVD涂層,有效地把滲氮處理的高強度和PVD涂層的耐磨性結(jié)合到一起,極大的增加了模具使用壽命。但是通常的滲氮工藝時間長,對環(huán)境污染大。滲

3、氮和PVD復合處理需要分別的滲氮和PVD設(shè)備,投資大,工藝復雜。滲氮結(jié)束后的表面有滲氮殘余的白亮層,進入PVD工序前又存在各種污染的可能,PVD和滲氮層表面結(jié)合力不好,影響了防護薄膜的使用效果。
　　本實驗通過研究探知通用的多弧離子鍍設(shè)備一體制備滲氮加CrN涂層(Duplex CrN)的工藝條件。并且研究在什么樣的工況下,該復合涂層可以很好的取代分別的離子滲氮和PVD涂層工藝。這樣就有簡單易行,質(zhì)量易于控制,對環(huán)境污染小,成本相對