滲鋅-低鉻達(dá)克羅復(fù)合防護(hù)技術(shù)研究.pdf

1、粉末滲鋅具有結(jié)合強(qiáng)度高、耐磨性能好，達(dá)克羅涂層具有耐鹽腐蝕，這兩項(xiàng)防護(hù)技術(shù)均得到廣泛應(yīng)用。然而，達(dá)克羅涂層的低鉻化成為研究熱點(diǎn)，再將其與粉末滲鋅結(jié)合，其復(fù)合防護(hù)技術(shù)值得研究。本文通過(guò)對(duì)Q235鋼板進(jìn)行粉末滲鋅，在滲鋅表面制備低鉻達(dá)克羅涂層，研究了鉻取代物對(duì)復(fù)合防護(hù)層宏觀(guān)形貌、結(jié)合強(qiáng)度、耐蝕性能的影響，探討了鉻取代物對(duì)達(dá)克羅涂液粘度和涂層涂覆量的影響，對(duì)復(fù)合防護(hù)層截面和表面的微觀(guān)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析。研究取得以下主要成果：
　　（1）鉬酸銨

2、、硼酸、磷酸單一替代鉻酐，隨著鉬酸銨量增加，涂液粘度及涂覆量變小，硼酸量對(duì)涂液粘度、涂覆量基本無(wú)影響，隨著磷酸量增加，粘度、涂覆量變大。采用上述兩種或三種復(fù)配替代，替代量及比例對(duì)粘度及涂覆量的影響與單一替代呈正相關(guān)性。
　?。?）在粉末滲鋅表面制備低鉻達(dá)克羅涂層，采用鉬酸銨、硼酸、磷酸單一替代或復(fù)配替代鉻酐，復(fù)合防護(hù)層的外觀(guān)等級(jí)均可達(dá)1～2級(jí)（優(yōu)）。
　　（3）鉻酐替代量為20％時(shí)，鉬酸銨、硼酸、磷酸單一替代或復(fù)配替代，其達(dá)