Al-16Si合金半連續(xù)鑄造過程中磷變質(zhì)對(duì)凝固界面溫度和凝固組織的影響.pdf

1、過共晶鋁硅合金由于具有優(yōu)異的耐磨性、耐蝕性，低的熱膨脹系數(shù)和高的比強(qiáng)度，被廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)，尤其是活塞行業(yè)。為了改善過共晶鋁硅合金的組織，已有很多方法被成功應(yīng)用，例如:快速冷卻、低溫鑄造和化學(xué)變質(zhì)等，尤其是磷變質(zhì)。但是，關(guān)于磷變質(zhì)對(duì)鋁硅合金凝固界面溫度影響的研究卻尚未有過報(bào)道。
　　本文通過對(duì)Al-16Si合金在緩慢冷卻過程和半連續(xù)過程中的在線測(cè)溫，得到不同鑄造工藝條件下的冷卻曲線和一階微分曲線。對(duì)不同鑄造條件下的冷卻曲線、一階

2、微分曲線及其所對(duì)應(yīng)的凝固組織進(jìn)行分析，旨在找出磷變質(zhì)對(duì)合金凝固界面溫度和凝固組織的影響規(guī)律。獲得結(jié)論如下:
　　(1)緩慢冷卻過程中，變質(zhì)后，初生硅的平衡凝固溫度降低了4.05℃，共晶形核溫度和共晶長(zhǎng)大溫度不變;初生硅顆粒尺寸明顯減小，共晶硅略微粗化。
　　(2)半連續(xù)鑄造過程中，變質(zhì)后，對(duì)應(yīng)位置的初生硅形核溫度降低了3.05～9.39℃，而共晶反應(yīng)溫度基本維持在570～573℃之間;合金的凝固界面溫度梯度升高;合金凝固的液