金屬工件表面傾斜度及最大高度差在線測(cè)量系統(tǒng).pdf

1、金屬工件表面參數(shù)測(cè)量在工業(yè)諸多領(lǐng)域都有著重要的應(yīng)用價(jià)值。本課題針對(duì)金屬工件表面強(qiáng)反射的特點(diǎn)以及工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)測(cè)量的要求，設(shè)計(jì)研制了金屬工件表面傾斜度及最大高度差測(cè)量系統(tǒng)。該系統(tǒng)可用于檢測(cè)金屬工件表面傾斜度、最大高度差等參數(shù)來(lái)判斷金屬工件是否符合指標(biāo)要求。主要研究?jī)?nèi)容有：
　　1.測(cè)量系統(tǒng)基于線結(jié)構(gòu)光三維掃描測(cè)量技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)金屬工件表面傾斜度及最大高度差的實(shí)時(shí)在線檢測(cè)，測(cè)量系統(tǒng)適用于工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)；
　　2.建立了基于小孔成像原

2、理的測(cè)量模型，建立了空間三維坐標(biāo)和圖像像素坐標(biāo)的聯(lián)系。研究了模型參數(shù)的標(biāo)定方法；
　　3.研究光條中心亞像素坐標(biāo)的提取方法。針對(duì)金屬工件表面強(qiáng)反射以及實(shí)時(shí)檢測(cè)提取速度的要求，采用灰度重心法來(lái)提取光條中心亞像素坐標(biāo)，提取精度適中，速度快；
　　4.分析了金屬工件掃描數(shù)據(jù)雜散點(diǎn)產(chǎn)生的原因進(jìn)行，并采用最小二乘法多次擬合數(shù)據(jù)，依據(jù)拉依達(dá)準(zhǔn)則判定及去除雜散點(diǎn)，方法效果明顯，測(cè)量精度得到保證；
　　5.對(duì)待測(cè)面相對(duì)于基準(zhǔn)面進(jìn)行坐標(biāo)