催化精餾水解丙酮連氮工藝的研究.pdf

1、　　傳統(tǒng)的酮連氮水解制肼工藝是在沒有催化劑的條件下進(jìn)行的,為了得到較高的水解率,需較高的溫度和壓力,導(dǎo)致工業(yè)化的成本較高。本文研究常壓下催化精餾水解丙酮連氮,采用平衡級(jí)模型進(jìn)行模擬計(jì)算和過程優(yōu)化,并以弱酸性陽離子交換樹脂為催化劑,在催化精餾塔內(nèi)對(duì)該過程進(jìn)行了研究。
　　以大孔弱酸性丙烯酸系陽離子交換樹脂為催化劑,在間歇攪拌釜式反應(yīng)器中進(jìn)行了水解丙酮連氮制肼的宏觀動(dòng)力學(xué)研究。測(cè)定了該過程的動(dòng)力學(xué)參數(shù)以及催化劑類型、反應(yīng)溫度、原料

2、摩爾配比和催化劑用量對(duì)反應(yīng)速率的影響,得到了丙酮連氮催化水解反應(yīng)的宏觀動(dòng)力學(xué)方程式：
　　采用平衡級(jí)模型,應(yīng)用化工過程模擬軟件對(duì)丙酮連氮水解工藝過程進(jìn)行了模擬計(jì)算,通過計(jì)算考察了原料摩爾配比、理論板數(shù)、回流比以及進(jìn)料位置對(duì)過程的影響,初步得到較優(yōu)的操作條件：反應(yīng)精餾段、精餾段理論板數(shù)分別為 14、5,丙酮連氮/水(mol)=1：7,回流比為2,丙酮連氮和水的混合溶液的最佳進(jìn)料位置為第9級(jí)即反應(yīng)精餾段的上部。
　　在直