基于電流反饋控制力磨削的PCB刷磨機系統(tǒng)開發(fā).pdf

1、傳統(tǒng)磨削加工中大多采用一次磨削保持進給量不變的加工方式，加工過程中的工件材質(zhì)、砂輪鋒利程度等因素會產(chǎn)生變化，磨削力沒有得到控制，會隨著這些變化而變化，磨削效率低，導(dǎo)致不能保證加工質(zhì)量?？刂屏δハ魇且环N能夠控制切入壓力為定值，通過測力反饋和機械運動等實現(xiàn)砂輪對工件的壓力的一種磨削方式，其目的是控制磨削過程中的磨削力。在PCB制造過程中，需要一道磨削工序去除PCB表面毛刺和提高PCB金屬鍍層表面質(zhì)量，為后續(xù)的工藝處理提供保證。由于PCB的原

2、材料的不同，板薄變形大，需要磨削的磨削量較小，磨削過程中較大的磨削力，都會對PCB造成破壞。因此，對磨削中的磨削力進行有效控制是非常必要的。
　　 刷磨機是一種專門對PCB表面進行磨削的設(shè)備，本文的主要內(nèi)容是開發(fā)設(shè)備的控制系統(tǒng)。其控制系統(tǒng)是在PLC控制平臺上、根據(jù)設(shè)備硬件結(jié)構(gòu)和功能需求進行開發(fā)。電流反饋控制力磨削原理是系統(tǒng)控制的核心技術(shù)，也是論文的工作重點。采用論文研究的控制方法，設(shè)備能夠快速調(diào)節(jié)刷輥相對PCB的位置，實現(xiàn)有效的

3、控制磨削力。設(shè)備的磨削加工是一個全自動化的過程，操作者只需要通過觸摸屏設(shè)置生產(chǎn)參數(shù)，設(shè)備即能夠自動檢測PCB進板，自動對其進行磨削加工，直至磨削完成PCB出板，提高了生產(chǎn)效率。
　　 圍繞課題的研究，論文工作主要包括以下幾方面的內(nèi)容：
　　 1．介紹了控制力磨削概念及其特點，并根據(jù)控制力磨削理論，闡述了電流反饋控制磨削力的控制方法，對電流反饋系統(tǒng)進行了理論分析。
　　 2．根據(jù)系統(tǒng)開發(fā)要求，搭建了PCB刷磨機電氣