低溫燒結鈦酸鍶鋇—氧化鎂系復相陶瓷流延工藝制備技術研究.pdf

1、結合BST在LTCC技術領域的使用要求，本文通過向BST材料中添加MgO，改善BST電性能，并選用B2O3和Li2CO3為燒結助劑。旨在通過流延成型工藝制備BST-MgO微波鐵電陶瓷材料。為了實現(xiàn)以上目標，本文研究了粉體組分、溶劑、分散劑等對流延成型工藝的影響，確定最佳的溶劑和分散劑，制備低溫燒結的BST-MgO陶瓷材料。具體內(nèi)容如下：
　　 采用共沸體系甲苯-乙醇、甲基乙基酮-乙醇以及非共沸體系二甲苯-乙醇(質量比為5:5)為

2、溶劑，分別制備BST-MgO懸浮液、流延漿料及坯片。結果表明：采用甲基乙基酮-乙醇為溶劑時，制備的懸浮液呈現(xiàn)出較低的粘度和較快沉降速度，流延漿料呈現(xiàn)出牛頓型流體特性且漿料粘度值很低，漿料分散穩(wěn)定性好，獲得的坯片微觀結構更加的均勻致密，因此，確定甲基乙基酮/乙醇共沸溶液為最佳的溶劑系統(tǒng)。
　　 選用不同甲基乙基酮/乙醇比例的混合溶液為溶劑，制備BST-MgO懸浮液、流延漿料以及坯片。實驗發(fā)現(xiàn)，溶劑中甲基乙基酮/乙醇比例為6/4時，

3、BST-MgO懸浮液以及流延漿料分散穩(wěn)定，粘度適中，且獲得的坯片結構致密。
　　 采用共沸的甲基乙基酮-乙醇溶液為溶劑，并分別選用磷酸酯，三油酸甘油酯，聚乙二醇1540，以及PVB為分散劑制備BST-MgO懸浮液。研究證明，采用PVB為分散劑時，通過調節(jié)分散劑含量，可以使懸浮液呈現(xiàn)牛頓型流體特性，且具有低的粘度，懸浮液分散性達到最佳狀態(tài)。
　　 討論了漿料固相含量、粉體中BST與MgO比例對懸浮液的影響。發(fā)現(xiàn)，隨著懸浮液

4、固含量的提高，懸浮液粘度明顯增加；懸浮液穩(wěn)定分散時所需的PVB分散劑含量先增加，后趨于不變；當固含量超過60wt.％時，懸浮液不能達到穩(wěn)定分散的狀態(tài)。此外，隨著粉體中BST含量的增加，粉體表面對PVB分子的吸附能力降低，導致懸浮液達到穩(wěn)定分散時所需的分散劑PVB含量增加。
　　 采用甲基乙基酮-乙醇共沸體系為溶劑，PVB為分散劑，制備BST-MgO流延漿料，并經(jīng)流延成型等工藝制成BST-MgO陶瓷。獲得的流延漿料適宜流延，制備的