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1、鈦酸鍶復(fù)合功能陶瓷的傳統(tǒng)制備工藝比較繁瑣且制備周期較長(zhǎng),例如,由于粉料的成型需要加入有機(jī)粘結(jié)劑,所以成型后的需要先排膠,再者就是還原燒結(jié)過(guò)程一般需要較高的溫度(1380-1450℃)和采用N2和H2來(lái)制造還原氣氛,存在安全隱患,對(duì)設(shè)備的要求較高。
本實(shí)驗(yàn)嘗試采用較簡(jiǎn)單的制備工藝,采用一次配料法,同時(shí)加入施主摻雜、受主摻雜及燒結(jié)助劑,在粉料的研磨上選擇在球磨機(jī)中直接進(jìn)行干磨代替?zhèn)鹘y(tǒng)的濕磨,無(wú)需再進(jìn)行粉料干燥,并在不加入有機(jī)粘
2、結(jié)劑的情況下,利用單沖壓片機(jī)將粉料干壓成型,成型好的試樣無(wú)需空氣中高溫排膠。利用低真空制造還原燒結(jié)氣氛,避免了通氫氣帶來(lái)的安全性問(wèn)題,并嘗試用燒結(jié)助劑LiCO3、Al2O3和SiO2來(lái)降低材料的燒結(jié)溫度,以達(dá)到低溫下制備出SrTiO3復(fù)合功能陶瓷的目的。經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)嘗試,確定選擇SiO2作為燒結(jié)助劑,Nb2O5作為施主摻雜,MnCO3作為受主摻雜,采用真空還原燒結(jié)和空氣中氧化熱處理的工藝,可以在1200℃下制備出性能優(yōu)良的壓敏-電容復(fù)合
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