Pt-50v電液復合高速微結(jié)構(gòu)注塑機的關(guān)鍵技術(shù)研究.pdf

1、利用注塑成型技術(shù)生產(chǎn)的塑料商品在日常生活中隨處可見，但“超薄、高強度、多功能”的高附加值塑料產(chǎn)品在航空、電子信息等領(lǐng)域中的廣泛應用越來越引起重視。注射速度低于300mm/s的傳統(tǒng)液壓注塑機，不僅無法高效成型這些薄壁制件，也存在高能耗和油污染等問題。而對于高速注塑機，不僅可以加工高性能的薄壁微結(jié)構(gòu)塑料制件，還可以縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。因此，利用高速注射成型技術(shù)來制備精密制件已經(jīng)成為注塑行業(yè)的研究重點之一。
　　本課題在比較分析

2、國內(nèi)外先進注塑技術(shù)的基礎(chǔ)上，探索研發(fā)了一款適用于精密加工超薄微結(jié)構(gòu)制品的新型電液復合高速微結(jié)構(gòu)注塑機，課題研究的主要內(nèi)容如下:
　　(1)針對薄壁微結(jié)構(gòu)注塑件，開發(fā)設計了電液復合高速微結(jié)構(gòu)注塑機的高速注射單元。該單元采用液壓驅(qū)動技術(shù)，配合伺服閥和蓄能器等，使得機器的注射速度達到800mm/s。同時，設計完成單元各零件及其裝配關(guān)系的實體模型。
　　(2)基于現(xiàn)有的注射方案，作進一步改進適合高速注射油路系統(tǒng)，繪制油路圖。利用AM

3、Esim多學科系統(tǒng)仿真軟件完成油路的模擬運行，檢驗是否能達到設計要求。
　　(3)按照設計的零件圖，完成整機的裝配和初步調(diào)試，檢驗各單元是否運行正常，對雙階注射結(jié)構(gòu)的密封和阻斷性能進行測試。
　　(4)根據(jù)廠家提供的薄壁導光板模具，利用Solidworks軟件繪制制品的三維模型，并在Moldflow注射仿真軟件中進行成型過程的模擬，確定影響制品翹曲變形的因素，并作相應的優(yōu)化。
　　(5)選用三菱工程塑料公司生產(chǎn)的牌號為