噴丸殘余應(yīng)力不同測量方法的對比研究.pdf

1、金屬零件和構(gòu)件在其制備或使用過程中往往在其內(nèi)部造成一定的殘余應(yīng)力，它的存在將影響金屬零件和構(gòu)件的安全可靠性，需要對其進行有效的測量和控制。殘余應(yīng)力的測量方法較多，不同測量方法的測量結(jié)果是否具有一致性，還需要人們進一步深入的研究。
　　本文提出了一種新的測量平均殘余應(yīng)力的切片曲率法，并基于彈性力學(xué)導(dǎo)出了該方法的理論模型；對調(diào)質(zhì)態(tài)45鋼的噴丸試樣，分別采用剝層X射線法、裂紋柔度法和新提出的切片曲率法這三種測量技術(shù)測量其噴丸硬化層內(nèi)的殘

2、余應(yīng)力大小和分布，并對比研究了這三種測量方法的測量結(jié)果。用剝層X射線法和裂紋柔度法得到了該噴丸工藝條件下的調(diào)質(zhì)態(tài)45鋼的殘余應(yīng)力分布規(guī)律。而且這兩種測量方法測得的噴丸硬化層內(nèi)的殘余應(yīng)力具有相近的分布趨勢，測得的硬化層深分別為820μm和900μm。剝層X射線法測得的最大殘余壓應(yīng)力為446.4 MPa，出現(xiàn)在近表層深120μm處，硬化層內(nèi)的平均壓應(yīng)力為280.8 MPa。裂紋柔度法測得的近表面300μm處的壓應(yīng)力為471.4MPa。這兩種