高強度鋼試樣噴丸殘余應(yīng)力實驗研究及數(shù)值模擬.pdf

1、本文研究了不同噴丸工藝對高強度鋼試樣噴丸后殘余應(yīng)力場的影響，并采用有限元法對噴丸后產(chǎn)生的殘余應(yīng)力場進行了數(shù)值模擬。 用X3000型X射線儀測定殘余應(yīng)力，并使用電解拋光法逐層測定殘余應(yīng)力的分布。同時，利用X射線衍射儀對噴丸前后試樣晶體結(jié)構(gòu)進行分析，測量了試樣表面顯微硬度沿層深分布，并對試樣組織形貌進行了觀察。用ANSYs軟件建立有限元模型，通過調(diào)整彈丸速度、彈性模量和直徑大小進行噴丸過程的模擬分析。 隨著噴丸時間的增加，最

2、大殘余壓應(yīng)力深度和強化深度增大，表面殘余壓應(yīng)力減?。缓托≈睆綇椡柘啾?，使用大直徑彈丸噴丸產(chǎn)生的強化深度較大；隨著噴丸強度的增大，最大殘余壓應(yīng)力、強化深度增加；采用玻璃丸或陶瓷丸進行二次噴丸提高了試樣表面殘余壓應(yīng)力。 噴丸后高強度鋼試樣表面位錯數(shù)量增加;試樣表面顯微硬度提高。 用ANSYS軟件建立有限元模型模擬噴丸過程，在模型中考慮了試樣的各種參數(shù)，獲得了不同噴丸參數(shù)下殘余應(yīng)力場的變化規(guī)律。模擬結(jié)果與實驗結(jié)果較相符，證明了