連續(xù)退火實驗機控制過程研究與應用.pdf

1、本文以東北大學軋制技術及連軋自動化國家重點實驗室與包頭鋼鐵集團有限公司技術中心冶軋實驗室的項目為背景，對該項目中的AS-300Ⅲ連續(xù)退火實驗機的設備組成及基礎自動化控制系統(tǒng)進行了的分析，同時筆者通過該設備的現(xiàn)場安裝與調(diào)試，結(jié)合實際情況，給出了加熱過程二級數(shù)學模型，并基于此，研究了無取向硅鋼退火過程中的部分影響因素。本文的主要內(nèi)容如下:
　　1、綜述AS-300Ⅲ連續(xù)退火實驗機的設備組成，并對整臺設備基礎自動化控制系統(tǒng)進行剖析，建立

2、了溫度閉環(huán)系統(tǒng)，張力閉環(huán)系統(tǒng)，位移閉環(huán)系統(tǒng)以及數(shù)據(jù)采集以及報表系統(tǒng)。
　　2、結(jié)合現(xiàn)場實際參數(shù)，采集現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)，利用MATLAB數(shù)學軟件，建立了連續(xù)退火實驗機加熱過程中可控硅導通角與PDI數(shù)據(jù)之間的多元線性回歸模型，將該數(shù)學模型應用于連續(xù)退火實驗機的前饋控制，最終將動態(tài)誤差精度控制在±5℃，靜態(tài)誤差精度控制在±2℃。
　　3、設計了多種具有保護氣氛制度的連續(xù)退火方案，分析了830℃至970℃溫度范圍內(nèi)，電流加熱與輻射加熱兩

3、種方式下的組織性能，通過對比發(fā)現(xiàn)，兩種加熱方式的實驗結(jié)果變化趨勢一致，典型性能差異最大處僅為5％。
　　4、利用連續(xù)退火實驗機，研究了無取向硅鋼連續(xù)退火過程中的部分因素對其組織性能的影響。通過改變不同的退火保溫溫度，退火升溫速率以及退火保護氣氛，觀察金相顯微組織、織構(gòu)，檢測磁感應強度應強度以及鐵損值。結(jié)果顯示:930℃為最佳退火保溫溫度;在10℃/s～50℃/s加熱速率范圍內(nèi)，30℃/s為最佳退火加熱速率;退火加熱保護氣氛的設定需