連續(xù)退火過程帶鋼穩(wěn)定通板綜合控制技術(shù)研究.pdf

1、近年來，隨著家用電器、汽車、電子、建筑、造船、軍工、航天等行業(yè)的迅速發(fā)展，板帶需求量急劇增加。而經(jīng)過冷軋后的鋼板無法直接進行沖壓等成型加工，必須經(jīng)過退火工序使其形核、再結(jié)晶以達到減少晶格缺陷的目的，之后才能用于進一步的深加工。連續(xù)退火機組由于采用了快速加熱、高溫退火、快速冷卻、過時效處理等技術(shù)，能夠?qū)⑶逑?、退火、平整、精整等四個工序合而為一，在較低的成本下生產(chǎn)出平直度好、性能均勻、表面清潔度高的產(chǎn)品，因而獲得了迅速的發(fā)展。與此同時，連續(xù)

2、退火過程中帶鋼的穩(wěn)定通板是保證機組連續(xù)、高速生產(chǎn)的關(guān)鍵，作為連退領(lǐng)域的重大難題，跑偏和瓢曲已經(jīng)成為制約連退工藝進一步發(fā)展的瓶頸。
　　首先，本文充分結(jié)合連退機組的設(shè)備與工藝特點，在對連續(xù)退火過程帶鋼橫向張力分布進行了科學(xué)系統(tǒng)分析的基礎(chǔ)上，研究了帶鋼橫向溫度差、來料板形、爐輥輥型以及爐輥水平方向與垂直方向誤差對帶鋼內(nèi)部單元變形的影響，建立了一套適合于連續(xù)退火過程的帶鋼內(nèi)部張力橫向分布模型，給出了相應(yīng)的計算策略，定量分析了各個因素對連

3、續(xù)退火過程帶鋼內(nèi)部張力橫向分布的影響規(guī)律，并推導(dǎo)出了爐內(nèi)板形變化計算模型。
　　然后，以帶鋼張力橫向分布的不對稱性為切入點，建立了帶鋼“跑偏”評價體系，深入分析了各因素對帶鋼“跑偏”的影響規(guī)律；同時，針對帶鋼的“瓢曲”缺陷，考慮到不同工藝段內(nèi)設(shè)定張力與溫度的變化，并結(jié)合爐輥旋轉(zhuǎn)對帶鋼產(chǎn)生的力學(xué)作用，推導(dǎo)出了帶鋼條元橫向壓應(yīng)力模型及臨界失穩(wěn)的力學(xué)條件，在首次提出了“瓢曲指數(shù)”概念的基礎(chǔ)上，開發(fā)出了連退帶鋼“瓢曲”定量預(yù)報技術(shù)，詳細闡

4、述了帶鋼在不同工藝段內(nèi)的“瓢曲”發(fā)生規(guī)律。
　　隨后，針對帶鋼連續(xù)退火過程的跑偏、瓢曲及板形控制等問題，從張力及輥型兩方面入手，首次提出了一個適合連續(xù)退火過程的帶鋼穩(wěn)定通板綜合控制指標，并以此為基礎(chǔ)，將帶材跑偏及瓢曲等缺陷作為約束條件，同時兼顧帶材板形及拉窄問題，建立了一套適用于連續(xù)退火過程的張力綜合優(yōu)化設(shè)定技術(shù)。針對爐輥表面粗糙度衰減導(dǎo)致張力下跌的問題，開發(fā)了相應(yīng)的張力補償技術(shù)；同時，結(jié)合傳統(tǒng)輥型在防治帶材跑偏與瓢曲方面的優(yōu)勢與