低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼板坯連鑄結晶器浸入式水口結構優(yōu)化.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、在連鑄生產(chǎn)過程中,結晶器是鋼水成型的最后一道工序,是連鑄機非常重要的部件。作為連鑄生產(chǎn)過程中凈化鋼質(zhì)的最后一個環(huán)節(jié),它的運行狀況直接影響到連鑄坯的生產(chǎn)過程以及鑄坯的質(zhì)量。浸入式水口結構對結晶器內(nèi)鋼液流動有很大的影響,其結構設計是優(yōu)化結晶器內(nèi)鋼液流場的關鍵環(huán)節(jié)。合理的結晶器鋼液流場可以促進夾雜物上浮,抑制結晶器液面卷渣,這對提高鋼液純凈度、提高連鑄坯產(chǎn)品質(zhì)量等有重要的現(xiàn)實意義。
  本文以某鋼廠斷面230mm×1930mm和斷面23

2、0mm×1300mm板坯連鑄結晶器為研究對象,通過物理模擬實驗探究了浸入式水口浸入深度、底部結構、側孔面積比對結晶器內(nèi)鋼液流動的影響。并通過數(shù)值模擬對結晶器內(nèi)鋼液的流場和溫度場做了計算分析,來驗證物理模擬實驗,在此基礎上確定浸入式水口最優(yōu)參數(shù)。
  在物理模擬實驗中,在斷面230mm×1930mm結晶器內(nèi),拉速為1.2m/min,在斷面230mm×1300mm結晶器內(nèi),拉速為1.35 m/min,吹氬對比實驗的吹氣量為0.1m3/

3、h,以1∶2.3為相似比,在結晶器模型上進行水模實驗研究。通過實驗分析,最終確定10#水口為最優(yōu)水口,浸入深度在57mm~70mm(原型為130mm~160mm)較為合適。原浸入式水口(13#)在斷面230mm×1930mm結晶器中,當水口浸入深度為57mm(原型130mm)時,上液面平均波高為0.159cm,沖擊深度為210mm,且上液面有輕微卷渣現(xiàn)象;使用優(yōu)化水口(10#)后,上液面平均波高值降為0.142cm,沖擊深度也減小到19

4、0mm,上液面趨于平穩(wěn),無卷渣現(xiàn)象。
  在數(shù)學模擬中,在斷面230mm×1930mm結晶器內(nèi),優(yōu)化的10#水口沖擊深度隨水口浸入深度的增大而增大,這與物理模擬得出的結論是相符的。當其浸入深度為130mm時,上液面溫度為1787K比原方案升高了3K,結晶器下回流區(qū)溫度為1793K,降低了3K,有助于凝固坯殼的生長。在斷面230mm×1930mm結晶器內(nèi),浸入深度130mm時,采用離散相模型對夾雜物的數(shù)值模擬實驗表明,使用優(yōu)化10#

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