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1、隨著連鑄技術(shù)的不斷進(jìn)步,當(dāng)今對(duì)寬厚板連鑄坯的質(zhì)量要求也越來(lái)越高,而在提高鑄坯質(zhì)量的各種努力中,作為鑄坯初生坯殼產(chǎn)生地方的結(jié)晶器,自然受到了人們?cè)絹?lái)越多的關(guān)注,而結(jié)晶器的錐度又在其中扮演了一個(gè)非常關(guān)鍵的角色。
本文結(jié)合國(guó)內(nèi)某鋼廠寬厚板坯連鑄機(jī)的設(shè)備及工藝參數(shù),建立了寬厚板坯連鑄過(guò)程的二維非穩(wěn)態(tài)傳熱及鑄坯收縮的數(shù)學(xué)模型。利用大型有限元商業(yè)軟件ANSYS,對(duì)鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)的凝固過(guò)程進(jìn)行數(shù)值模擬計(jì)算。計(jì)算了不同拉速、過(guò)熱度和鑄坯厚度下
2、,鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)凝固過(guò)程中的溫度分布、坯殼生長(zhǎng)、應(yīng)力、應(yīng)變及收縮的情況,在此基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)了不同工藝參數(shù)下的結(jié)晶器最佳錐度。通過(guò)與現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的對(duì)比,計(jì)算結(jié)果比較準(zhǔn)確,表明本文建立的計(jì)算模型具備一定的實(shí)用價(jià)值。
計(jì)算結(jié)果表明:拉速對(duì)鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)的溫度變化影響較大。拉速提高,鑄坯在出結(jié)晶器時(shí)溫度升高,坯殼減薄,收縮減小。并且拉速對(duì)鑄坯應(yīng)力、應(yīng)變影響也較大。過(guò)熱度及板坯厚度變化對(duì)鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)的溫度變化影響不大,過(guò)熱度從20℃升高到30
3、℃時(shí),鑄坯出結(jié)晶器時(shí)的溫度會(huì)有一定程度的升高,坯殼減薄,對(duì)鑄坯應(yīng)力、應(yīng)變及收縮影響也較小,且對(duì)應(yīng)力的影響大于應(yīng)變。板坯厚度從200mm增到300mm時(shí),鑄坯出結(jié)晶器時(shí)的溫度變化不大,對(duì)鑄坯應(yīng)力、應(yīng)變及收縮影響也較小。
在鑄坯凝固收縮的基礎(chǔ)上,設(shè)計(jì)了合理的結(jié)晶器錐度。研究表明:總體來(lái)說(shuō),拉速對(duì)結(jié)晶器錐度的影響較大,較大的拉速,需要較小的錐度,較小的拉速,需要較大的錐度。結(jié)晶器上部需要較大的錐度,下部需要較小的錐度,且不同拉速下,
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