王曲電廠NOX超低排放改造及運行控制.pdf

1、在我國的電力生產(chǎn)中，火力發(fā)電占一大部分，所以燃煤發(fā)電過程中產(chǎn)生的NOx氣體也就很多。王曲電廠鍋爐出口NOx設(shè)計為650mg/m3，因煤種和負(fù)荷等因素影響，實際鍋爐出口NOx含量在600～850mg/m3，配套脫硝設(shè)計效率為80％，但鍋爐煙囪出口實際排放量大于100mg/m3，為200-300mg/m3，無法滿足國家新的排放標(biāo)準(zhǔn)要求，尤其是噴氨量過高對空氣預(yù)熱器差壓的影響等問題，對王曲電廠的鍋爐燃燒系統(tǒng)和脫硝系統(tǒng)進(jìn)行及時改造及運行調(diào)整優(yōu)化

2、有著非常重要的意義。
　　針對我廠NOx排放濃度無法達(dá)標(biāo)及空預(yù)器差壓高的問題，我廠主要進(jìn)行了三個方面的改造，內(nèi)容包括如下：一、燃燒系統(tǒng)改造方案，二、脫銷系統(tǒng)改造方案，三、運行優(yōu)化控制方案。燃燒系統(tǒng)改造方案主要是燃盡風(fēng)系統(tǒng)改造和燃燒器改造，燃盡風(fēng)系統(tǒng)改造主要是是燃盡風(fēng)風(fēng)口位置和數(shù)量的改造，將原來位于34.724米處的16只風(fēng)口，前后墻保留共10只，側(cè)墻各保留1只，其余4只改成貼壁風(fēng)口，風(fēng)源取自二次風(fēng)，并在其上方38.847米處安裝燃

3、盡風(fēng)風(fēng)箱，并在前后墻的風(fēng)箱內(nèi)安裝8只燃盡風(fēng)風(fēng)口，風(fēng)源取自燃盡風(fēng)機；燃燒器改造主要是除F層以外的其它五層燃燒器改為煙臺龍源的低氮燃燒器，燃燒器內(nèi)部結(jié)構(gòu)配風(fēng)較為合理。脫銷系統(tǒng)改造主要是包括在脫銷系統(tǒng)入口加裝導(dǎo)流板和更換新的催化劑模塊，加裝導(dǎo)流板的作用使進(jìn)入脫銷系統(tǒng)的煙氣能夠很好的混合，使氨氣和煙氣中的NOx更好的反應(yīng)，起到降低NOx的效果；催化劑經(jīng)過長時間運行，活性降低，脫硝效率降低，對催化劑模塊進(jìn)行更換，將原來的催化劑模塊整合到上層，中下

4、層更換為蜂窩式催化器模塊。運行優(yōu)化控制方案是我廠借助智能優(yōu)化算法，建立高效低NOx脫銷監(jiān)測與智能優(yōu)化系統(tǒng)，運行人員借助此系統(tǒng)，在鍋爐效率基本不變的情況下，進(jìn)行鍋爐配風(fēng)、制粉系統(tǒng)調(diào)整、噴氨量調(diào)節(jié)，尋找最佳配風(fēng)方式和最佳噴氨量，達(dá)到機組即經(jīng)濟又環(huán)保的運行方式。
　　我廠通過對燃燒系統(tǒng)和脫銷系統(tǒng)進(jìn)行改造及運行控制進(jìn)行優(yōu)化，鍋爐效率平均93.225%，與鍋爐設(shè)計效率93.65%差別很小，爐膛出口NOx（6%氧量折算）降至142.4mg/N