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文檔簡(jiǎn)介
1、鎂合金的耐腐蝕性能較差，這很大程度上限制了鎂合金的廣泛應(yīng)用。為了改善鎂合金的耐腐蝕性能，通過(guò)磁控濺射技術(shù)、液相沉積技術(shù)和溶膠凝膠技術(shù)在AZ31鎂合金表面制備了不同成分的保護(hù)薄膜。采用掃描電鏡和EDS觀察表征了薄膜的表面和截面，顯微硬度儀檢測(cè)薄膜的硬度，電化學(xué)工作站分析薄膜的耐蝕性能。
采用磁控濺射法制備了碳化鉻和氮化鈦兩種導(dǎo)電薄膜，研究發(fā)現(xiàn)，薄膜成分分布均勻，致密性良好，厚度達(dá)到微米級(jí)。薄膜提高了合金基體的顯微硬度，改善了基體
2、的耐腐蝕性能，薄膜與基體的結(jié)合性能良好。
采用液相沉積法制備了兩種絕緣氧化物薄膜，研究發(fā)現(xiàn)，薄膜的厚度達(dá)到微米級(jí)，氧化鋁薄膜的致密性要差于氧化鋅薄膜，薄膜對(duì)基體顯微硬度的改善有限。試樣的自腐蝕電位提高，腐蝕電流密度大幅下降。
采用溶膠凝膠法制備了不同狀態(tài)的TiO2薄膜，觀察分析薄膜的表面形貌，測(cè)試薄膜的耐腐蝕性能。結(jié)果表明，薄膜存在不同程度的開(kāi)裂。在熱處理溫度一樣時(shí)，薄膜的開(kāi)裂程度隨著制備層數(shù)的增加而增加；當(dāng)薄膜層數(shù)
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