鎂合金表面真空蒸鍍鋁及其耐蝕性的研究.pdf

1、鎂合金具有一系列諸如比重小、彈性模量較低以及良好的電磁屏蔽性等特點，在航空航天、汽車工業(yè)等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，然而鎂合金耐蝕性能較差的特點嚴(yán)重制約了其進(jìn)一步應(yīng)用。本研究通過物理氣相沉積技術(shù)（真空蒸鍍法）并有效結(jié)合不同前處理工藝在AZ91D鎂合金表面制備一層鋁膜層，從而在低能耗、低成本以及低污染的基礎(chǔ)上提升鎂合金的耐蝕性能。本課題考察了機(jī)械打磨以及不同酸浸蝕前處理工藝對蒸鍍所得鋁鍍層形貌、耐蝕性能以及結(jié)合力的影響，同時考察了蒸鍍時間以及

2、蒸鍍后退火熱處理工藝對鋁鍍層形貌、耐蝕性能以及結(jié)合力的影響。結(jié)果表明：蒸鍍鋁后耐蝕性最好的是經(jīng)過稀H3PO4處理的樣品，較蒸鍍前提高約30倍，同時該鋁鍍層有著最好的結(jié)合力。隨著蒸鍍時間延長，鎂合金表面會遵循典型的島狀生長（Volmer-Weber）模式逐漸形成連續(xù)且致密的Al膜層，蒸鍍時間的延長會提升鎂合金樣品的耐蝕性能，但并不會提升膜層與基體的結(jié)合力。相較未退火而言，隨著退火溫度的升高，Al膜層中組織逐漸變均勻，同時Al的結(jié)晶程度變好