AZ31鎂合金表面超疏水膜層制備及耐蝕性能研究.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、在過去幾十年,鎂合金廣泛應用于不同領域。鎂合金在汽車和航空行業(yè)有重要應用,可以在減輕整體重量的同時起到節(jié)省燃料、增加載重的作用。但是,鎂合金的低抗腐蝕性嚴重的制約其應用。通過比較國內外研究現(xiàn)狀,本文通過陽極氧化法和化學復合鍍法分別對AZ31鎂合金進行超疏水膜層的制備,從而提高鎂合金基體的抗腐蝕性能。陽極氧化法是以NaBr為電解液,在AZ31鎂合金基體表面氧化出粗糙結構,經過低表面能有機物質化學修飾后,成功在AZ31鎂合金基體上制備超疏水

2、膜層,提高了鎂合金的抗腐蝕性能。化學復合鍍法是在化學鍍Ni+P合金表面上沉積納米TiO2,經過化學修飾制備出超疏水膜層,提高了AZ31鎂合金的抗腐蝕性能。
  通過X-射線衍射(XRD)、掃描電子顯微鏡(SEM)、傅立葉紅外光譜儀、能譜(EDS)、原子力顯微鏡(AFM)、電化學工作站(CHI)和光學接觸角測試儀等測試手段,對樣品表面的結構、形貌、成分、抗腐蝕性和接觸角大小等性能進行測試與分析。
  研究表明:采用NaBr為電

3、解液時,最佳濃度為0.2mol/L,電流密度為250mA/cm2,兩極之間距離為20mm,時間固定在t=12min,FAS的無水乙醇溶液的質量分數為1wt%,加熱時間為15min,加熱溫度為120℃,制備出的超疏水膜層最大接觸角為155.5°,滾動角小于10°。在采用化學復合鍍方法制備鎂合金表面超疏水膜層時,最佳體系為:硫酸鎳濃度為18g/L,次亞磷酸鈉24g/L,摻入納米TiO2最佳濃度為4g/L。通過該方法制備出的超疏水膜層最佳接觸

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