AZ31鎂合金表面超疏水膜層制備及耐蝕性能研究.pdf

1、在過(guò)去幾十年,鎂合金廣泛應(yīng)用于不同領(lǐng)域。鎂合金在汽車和航空行業(yè)有重要應(yīng)用,可以在減輕整體重量的同時(shí)起到節(jié)省燃料、增加載重的作用。但是,鎂合金的低抗腐蝕性嚴(yán)重的制約其應(yīng)用。通過(guò)比較國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀,本文通過(guò)陽(yáng)極氧化法和化學(xué)復(fù)合鍍法分別對(duì)AZ31鎂合金進(jìn)行超疏水膜層的制備,從而提高鎂合金基體的抗腐蝕性能。陽(yáng)極氧化法是以NaBr為電解液,在AZ31鎂合金基體表面氧化出粗糙結(jié)構(gòu),經(jīng)過(guò)低表面能有機(jī)物質(zhì)化學(xué)修飾后,成功在AZ31鎂合金基體上制備超疏水

2、膜層,提高了鎂合金的抗腐蝕性能?；瘜W(xué)復(fù)合鍍法是在化學(xué)鍍Ni+P合金表面上沉積納米TiO2,經(jīng)過(guò)化學(xué)修飾制備出超疏水膜層,提高了AZ31鎂合金的抗腐蝕性能。
　　通過(guò)X-射線衍射(XRD)、掃描電子顯微鏡(SEM)、傅立葉紅外光譜儀、能譜(EDS)、原子力顯微鏡(AFM)、電化學(xué)工作站(CHI)和光學(xué)接觸角測(cè)試儀等測(cè)試手段,對(duì)樣品表面的結(jié)構(gòu)、形貌、成分、抗腐蝕性和接觸角大小等性能進(jìn)行測(cè)試與分析。
　　研究表明:采用NaBr為電

3、解液時(shí),最佳濃度為0.2mol/L,電流密度為250mA/cm2,兩極之間距離為20mm,時(shí)間固定在t=12min,FAS的無(wú)水乙醇溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1wt％,加熱時(shí)間為15min,加熱溫度為120℃,制備出的超疏水膜層最大接觸角為155.5°,滾動(dòng)角小于10°。在采用化學(xué)復(fù)合鍍方法制備鎂合金表面超疏水膜層時(shí),最佳體系為:硫酸鎳濃度為18g/L,次亞磷酸鈉24g/L,摻入納米TiO2最佳濃度為4g/L。通過(guò)該方法制備出的超疏水膜層最佳接觸