熱酸浸出—鉛黃鐵礬法除鐵工藝研究.pdf

1、采用“三段浸出-硫化鋅還原-中和沉銦”流程處理高鉛鋅焙砂，回收鉛、鋅、銦等有價金屬，研究過程發(fā)現(xiàn):低酸浸出過程溫度過高、終點酸度過低時，有大量的Fe3+會沉淀下來。為了尋找Fe3+大量沉淀的原因，本文研究了低酸-高酸浸出高鉛鋅渣過程;提出了“熱酸浸出-鉛黃鐵礬法除鐵工藝研究”的新課題，研究了鉛黃鐵礬形成的條件及機理;提出了“熱酸浸出-鉛黃鐵礬法除鐵-硫酸化焙燒”處理高鐵鋅渣的新工藝，實現(xiàn)了鋅鐵分離以及沉礬劑的再生。
　　 低酸浸

2、出過程溫度過高、終點酸度過低時，F(xiàn)e3+形成鉛黃鐵礬進入渣中，In3+部分取代Fe3+而進入到渣中，形成較為復(fù)雜的含銦鐵礬。
　　 對硫酸體系鉛黃鐵礬的形成條件及機理進行了系統(tǒng)的研究。試驗結(jié)果表明，鉛黃鐵礬形成的條件為pH＞0.7，溫度＞75℃;最佳沉礬pH值為1.3～1.5，最佳沉礬溫度為95℃;三價鐵離子濃度的提高、時間的延長、硫酸鉛用量的增加、晶種的加入都有利于鉛黃鐵礬的形成;采用乙酸銨處理鉛黃鐵礬渣，能有效地除去渣中的硫

3、酸鉛，得到鉛黃鐵礬晶種;硫酸體系鉛黃鐵礬形成的離子反應(yīng)式為:PbSO4=pb2++SO42-，Pb2++6Fe3++4SO42-+12H2O=PbFe6(SO4)4(OH)12+12H+對鉛黃鐵礬法沉鐵及礬渣的浸出進行了系統(tǒng)的研究。試驗結(jié)果表明，以低浸液為原料進行鉛黃鐵礬法沉鐵，在溫度95℃、時間2.5h、硫酸鉛用量為理論量的1.4倍、晶種用量15g·L-1的最優(yōu)條件下，平均沉鐵率、沉銦率分別為95.47％和94.87％;所得到的鉛黃鐵

4、礬渣浸出前在焙燒溫度270℃、焙燒時間1.5h、硫酸用量為1.0倍理論量的最優(yōu)條件下焙燒預(yù)處理，Zn、Fe、In的浸出率分別為97.60％、98.41％和97.92％，浸出液的pH值為1.0左右，有利于后續(xù)中和沉銦過程，得到的硫酸鉛渣返回作沉礬劑;鉛黃鐵礬法沉鐵過程中，絕大部分的As、In、Sb、Sn隨Fe一起進入礬渣中，而Cu、Cd只有少部分進入渣中，As入渣速率最快，F(xiàn)e、In、Sb、Sn的入渣速率大體相同，鎘最慢。