高銦鋅精礦非礬渣提鋅銦及除鐵新工藝試驗研究.pdf

1、目前,廣西來賓冶煉廠采用“熱酸浸出-黃鉀鐵礬法”的濕法煉鋅流程處理鋅(46.47％)、鐵(13.56％)、銦(0.07％)含量高的自產(chǎn)閃鋅礦。近十年的生產(chǎn)實踐表明,該流程存在諸多不足,而北京礦冶研究院所提出的“熱酸浸出-還原-赤鐵礦法沉鐵”工藝也存在流程長、蒸汽耗量大等弊端。為解決生產(chǎn)中的實際困難,本文研究了“中浸渣熱酸還原浸出-中和沉銦-赤鐵礦法沉鐵”的濕法煉鋅提銦新工藝。
　　 本文在理論分析的基礎(chǔ)上,對中浸渣熱酸還原浸出、

2、中和沉銦、赤鐵礦法沉鐵等過程進行了詳細研究。以中性浸出渣為原料,采用單因素試驗法考察了溫度、時間、始酸酸度和還原劑用量等因素對熱酸還原浸出過程的影響,確定其最佳工藝條件為:浸出溫度95℃,時間3h,還原劑鋅精礦用量為中浸渣量的40％,始酸酸度165 g·L-1。在此優(yōu)化條件下進行了6個周期的綜合擴大試驗,三價鐵的還原率93.36％,鋅、銦的平均浸出率分別為78.18％和89.83％,浸出渣中鋅、銦含量分別為Zn24.63％和In0.04

3、9％～0.054％。以還原浸出液為原料,采用碳酸鋅作預(yù)中和劑,調(diào)節(jié)體系pH=1～1.5,再以碳酸鋅和氧化鋅作沉銦劑,在pH=4.0、溫度為90℃、時間30min的條件下進行中和沉銦,銦的沉淀率達到98.5％以上,銦渣含In0.95％～1.66％。以沉銦后液為原料,在氧分壓0.2MPa、溫度175℃、時間2.0h、pH值5.0的條件下進行赤鐵礦法沉鐵,沉鐵率高達92％以上,赤鐵礦渣含F(xiàn)e60％。全流程試驗結(jié)果表明,鋅精礦還原效果好,銦富集