鋅焙砂熱酸還原浸出-赤鐵礦法沉鐵提取鋅銦半工業(yè)試驗研究報告

1、1來賓冶煉廠質(zhì)量體系文件鋅焙砂熱酸還原浸出 鋅焙砂熱酸還原浸出-赤鐵礦法沉鐵提取鋅 赤鐵礦法沉鐵提取鋅銦半工業(yè)試驗 銦半工業(yè)試驗研究報告 研究報告文件編號：LY/QMS3.J-冶 03-2010-01發(fā)文號：J-冶 03-版號：1項目負責(zé)人： 報告編寫人： 報告審核人： 冶金室2010 年 1 月 9 日380 t。該鋅精礦具有銦品位高，鋅品位低，鐵品位高的特點，因而在提取鋅的過程中，回收銦與除鐵是工藝流程選擇的關(guān)鍵。目前鋅系統(tǒng)采用沸騰

2、爐焙燒脫硫—熱酸浸出鐵礬法沉鐵銦—凈化—電積的濕法冶煉技術(shù)，來賓冶煉廠鋅冶煉系統(tǒng)是為了處理大廠礦區(qū)產(chǎn)出的含 Fe 高達 14%~18%，含 In 800~1200g/t 的鋅精礦而建設(shè)、有其專門的工藝特點。為適應(yīng)精礦含鐵、銦高的特點，解決鐵與鋅的分離以及銦的有效富集是浸出工藝技術(shù)關(guān)鍵?，F(xiàn)在，鋅焙燒砂浸出采用“熱酸浸出-鐵礬法沉鐵銦”工藝，獲得較高的鋅浸出率，同時，鐵和銦一起沉淀富集到鐵礬渣中。含銦鐵礬渣通過回轉(zhuǎn)窯還原揮發(fā)富集鋅銦到煙塵

3、，高銦煙塵再通過“浸出—萃取—反萃—置換—電解”提取銦。經(jīng)過 10 年的生產(chǎn)實踐，現(xiàn)有提鋅、銦的工藝流程存在明顯的不足，表現(xiàn)為：1) 鋅精礦高鐵低鋅的特點，采用熱酸浸出――鐵礬法除鐵，鐵礬渣渣量大（礬渣渣率 45%） ，含鋅高，鋅損失大，鋅冶煉總回收率只有 88.2％~90%。2) 銦回收系統(tǒng)流程長，銦的冶煉回收率低，生產(chǎn)成本高，目前以礬渣為原料計算的銦冶煉回收率只有 70％左右，同時噸銦的成本高。3) 鐵礬渣中含有大量的硫酸根，在回轉(zhuǎn)