2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
已閱讀1頁,還剩73頁未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1、碳化硅(SiC)作為新一代半導(dǎo)體材料,相比傳統(tǒng)半導(dǎo)體材料具有寬禁帶,高擊穿電場,抗高溫,抗輻射等優(yōu)異特性,在一些需要在嚴(yán)苛環(huán)境下工作的器件之中應(yīng)用前景廣闊,廣受國內(nèi)外關(guān)注。而在商用SiC材料之中,4H-SiC材料由于具有較高的電子遷移率和較低的各向異性,則更加矚目。而大功率4H-SiC器件與傳統(tǒng)半導(dǎo)體器件相比具有很強(qiáng)的競爭力,可以廣泛應(yīng)用于如航空航天,石油地質(zhì)探測,軍用武器系統(tǒng),交通運(yùn)輸?shù)戎匾I(lǐng)域中。
  外延層薄膜生長是4H-S

2、iC器件制造的關(guān)鍵工藝,對(duì)制造出的器件質(zhì)量優(yōu)劣有著重要的影響。而通過化學(xué)氣相沉積法(CVD)可以很好控制4H-SiC外延層生長的厚度,摻雜,生長速率,晶體質(zhì)量等,故而主要運(yùn)用CVD法來制造4H-SiC外延薄膜。原位刻蝕是在CVD生長工藝開始之前的一項(xiàng)重要步驟,通過原位刻蝕可以使SiC襯底在生長之前擁有很好的表面形貌和表面平整度,對(duì)后續(xù)生長4H-SiC外延薄膜的質(zhì)量有著直接影響。
  本文主要研究通過改變?cè)豢涛g條件,得到更利于后續(xù)

3、外延層生長的襯底表面形貌。對(duì)于零度偏角襯底,當(dāng)刻蝕時(shí)間過短(5min)時(shí),襯底表面刻蝕出的生長臺(tái)階過窄;當(dāng)刻蝕時(shí)間過長(15min)時(shí),襯底表面刻蝕出的生長臺(tái)階不夠均勻,臺(tái)階高低差過大。當(dāng)刻蝕溫度過高(1500℃、1600℃)時(shí),刻蝕出的生長臺(tái)階會(huì)出現(xiàn)過窄和極度不均勻情況。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:采用刻蝕溫度1400℃,刻蝕時(shí)間10min,刻蝕壓強(qiáng)100mbar,流量20+40L/min的刻蝕條件對(duì)零度偏角襯底進(jìn)行原位刻蝕,可以得到較好的表面形貌

4、,刻蝕臺(tái)階均勻,適宜于后續(xù)生長。
  對(duì)于4°偏角襯底,當(dāng)刻蝕時(shí)間過短(5min)時(shí),刻蝕出的襯底表面出現(xiàn)表面沉積離子沒有很好消除的情況;當(dāng)刻蝕時(shí)間過長(15min)時(shí),刻蝕出的襯底表面由于過刻蝕產(chǎn)生溝壑。當(dāng)刻蝕溫度選取1500℃時(shí),刻蝕表面臺(tái)階效果最為均勻,表面平整度最好。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:采用刻蝕溫度1500℃,刻蝕時(shí)間10min,刻蝕壓強(qiáng)100mbar,流量20+40L/min的刻蝕條件進(jìn)行4°偏角襯底原位刻蝕,可以得到較好的表

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論