棉型集聚賽絡(luò)菲爾紡成紗機(jī)理及紡紗工藝研究.pdf

1、論文主要研究在傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗機(jī)上將集聚紡與賽絡(luò)菲爾紡技術(shù)相結(jié)合的新型紡紗方法。集聚紡與賽絡(luò)菲爾紡無論是從紡紗方式與成紗質(zhì)量上都各具特點，集聚賽絡(luò)菲爾紡結(jié)合兩者的優(yōu)勢，從而為生產(chǎn)高質(zhì)量、高附加值產(chǎn)品提供技術(shù)基礎(chǔ)。目前對這項技術(shù)研究不多，應(yīng)用也不夠廣泛。因此本論文在對有關(guān)理論探討的同時，對紡紗工藝和成紗性能也進(jìn)行了全面的研究。
　　 論文首先對集聚賽絡(luò)菲爾紡的成紗機(jī)理進(jìn)行了探討:在賽絡(luò)菲爾紡靜力學(xué)模型基礎(chǔ)上，引入集聚紡成紗特點，探討集

2、聚須條直徑和附加捻度的變化對匯聚區(qū)匯聚點的影響;通過拍照實驗，討論紡紗捻度、須條與長絲間距、吸風(fēng)負(fù)壓等參數(shù)變化時匯聚點的位置與狀態(tài)。同時對匯聚點上下捻度進(jìn)行了分析，得出相應(yīng)捻度表達(dá)式。
　　 其次對集聚賽絡(luò)菲爾紡的紡紗工藝進(jìn)行了研究:討論了棉型集聚賽絡(luò)菲爾紡紗的紗線捻度、長絲與須條間距、吸風(fēng)負(fù)壓三項工藝因素對紗線性能的單一因素影響;通過正交實驗得出較優(yōu)因素水平，即捻度為720捻/m、紡紗間距為9mm、負(fù)壓為(270×9.8) P

3、a;通過二次旋轉(zhuǎn)組合回歸實驗，研究以上三項工藝參數(shù)對紗線綜合性能的影響。經(jīng)最優(yōu)化實驗與分析得到本實驗條件下的最優(yōu)工藝因素配置:捻度:728捻/m、間距:9mm、負(fù)壓:(264×9.8) Pa，并進(jìn)行了實驗驗證。
　　 然后論文對紗線的結(jié)構(gòu)和性能進(jìn)行了分析:通過對同支數(shù)的集聚賽絡(luò)菲爾棉紗和普通賽絡(luò)菲爾棉紗縱橫截面的比較分析，集聚賽絡(luò)菲爾紗表面毛羽少，長絲與粗紗相互纏繞、結(jié)構(gòu)緊密，紗體紋路清晰、均勻圓滑;通過對幾種紗線的性能對比可以