多鍍種電鍍生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的研制與應(yīng)用.pdf

1、電鍍技術(shù)是一種重要的表面處理技術(shù)，應(yīng)用十分廣泛，與人們的生活息息相關(guān)。在我國，電鍍行業(yè)企業(yè)規(guī)模普遍較小，大多數(shù)中小型企業(yè)仍在使用許多過時的技術(shù)和設(shè)備，大量的生產(chǎn)線為半自動化控制，甚至有些還是手工生產(chǎn)線，過程可控性差，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，最終結(jié)果是企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益下降?，F(xiàn)代市場競爭日趨激烈，企業(yè)迫切需要提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，于是提高電鍍生產(chǎn)線的自動化程度具有重要的意義。
　　 本文以多鍍種電鍍生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的

2、研制和應(yīng)用為目標(biāo)，通過對國內(nèi)某企業(yè)鍍鋅、鍍銅、鍍鎳等電鍍生產(chǎn)以及金黃色化學(xué)氧、脈沖陽極氧化等氧化生產(chǎn)的工藝要求和控制系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行了分析后，結(jié)合車間的實(shí)際情況，將這些鍍種整合到同一條生產(chǎn)線上，研制出了應(yīng)用PROFIBUS現(xiàn)場總線的多鍍種電鍍生產(chǎn)線分布式分層遞階自動控制系統(tǒng)。
　　 在對該生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的電氣部分進(jìn)行設(shè)計(jì)之后，著重對多通道槽液溫度檢測與控制進(jìn)行了研究，利用PID控制方法取代了槽液溫度傳統(tǒng)定點(diǎn)開關(guān)控制方法，進(jìn)而使溫

3、度平穩(wěn)達(dá)到目標(biāo)值，大幅度降低了加熱階段槽液溫度的過沖和保溫階段槽液溫度的波動，實(shí)現(xiàn)了槽液溫度的精確控制。同時，還研制了PLC與整流器、變頻器的多機(jī)實(shí)時通訊軟件。
　　 通過多鍍種電鍍生產(chǎn)線實(shí)際運(yùn)行表明，槽液溫度控制精度高，可達(dá)±0.5℃；PLC與整流器、變頻器多機(jī)通訊實(shí)時性好。實(shí)踐證明，多鍍種電鍍生產(chǎn)線控制系統(tǒng)采用分布式分層遞階控制結(jié)構(gòu)可靠性高，實(shí)用性強(qiáng)，完全可以滿足實(shí)際生產(chǎn)的需求，提高了電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了電鍍生產(chǎn)