全自動(dòng)鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的研制.pdf

1、隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，制造業(yè)及其它行業(yè)對(duì)鋼板的需求量越來(lái)越大，對(duì)其質(zhì)量特別是表面質(zhì)量要求也越來(lái)越高。為適應(yīng)市場(chǎng)需求，很多鋼鐵企業(yè)在確保鋼板質(zhì)量的同時(shí)，采取拋丸清理技術(shù)對(duì)鋼板進(jìn)行表面預(yù)處理。由于鋼鐵企業(yè)要處理的鋼板種類多、批量大，傳統(tǒng)鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線很難滿足要求。所以，研制自動(dòng)化程度高、預(yù)處理速度快、拋丸清理質(zhì)量高、適應(yīng)現(xiàn)代化管理且成本低的全自動(dòng)鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線具有重要意義。 以上海浦東鋼鐵公司全自動(dòng)鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線控制系統(tǒng)為研

2、究對(duì)象，在廣泛調(diào)研和查閱國(guó)內(nèi)外相關(guān)文獻(xiàn)資料的基礎(chǔ)上，根據(jù)鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)鋼板預(yù)處理生產(chǎn)的特點(diǎn)和上海浦東鋼鐵公司的技術(shù)要求，確定了由工控機(jī)作上位監(jiān)控機(jī)、PLC作下位實(shí)時(shí)控制機(jī)的全自動(dòng)鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線總體設(shè)計(jì)方案。在詳細(xì)介紹控制系統(tǒng)的研制與開發(fā)的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)論述了為適應(yīng)鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)對(duì)鋼板預(yù)處理生產(chǎn)的高質(zhì)量、高速度和現(xiàn)代化管理等特殊要求，在控制系統(tǒng)中所采取的一系列控制算法和措施。 針對(duì)傳統(tǒng)的鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線普遍存在高速下拋丸清理質(zhì)量不高，

3、不能滿足鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)需求的實(shí)際情況，綜合運(yùn)用圖像分析處理技術(shù)和模糊控制算法來(lái)實(shí)時(shí)調(diào)整彈丸流量，從而取代傳統(tǒng)鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線靠人工憑經(jīng)驗(yàn)調(diào)整彈丸流量方法，從根本上解決了制約鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線提高清理速度和清理質(zhì)量的“瓶頸”。 在分析全自動(dòng)鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線工作原理的基礎(chǔ)上，著重論述了綜合運(yùn)用PLC控制技術(shù)、智能變頻技術(shù)、智能彈丸流量控制技術(shù)、鋼板自動(dòng)測(cè)寬技術(shù)、圖像采集技術(shù)、遠(yuǎn)程控制自動(dòng)噴碼技術(shù)的控制系統(tǒng)的軟硬件開發(fā)過程。詳細(xì)介紹了以組