金屬帶材圓盤分切斷面分析及分切過程數(shù)值模擬仿真.pdf

1、隨著IT、電工電訊、汽車配件、辦公機器、家電、五金制品等行業(yè)的發(fā)展，驅(qū)動著金屬成型行業(yè)，尤其是金屬薄板精密裁切行業(yè)的迅速發(fā)展?；诠?jié)材節(jié)能環(huán)保的經(jīng)濟發(fā)展理念，要求不斷提高金屬制品的精度并提高材料的利用率，而寬幅面的金屬板材卷料縱向分切成所需寬度的帶材是制作精密金屬制品的基礎，只有保證分切加工精度才能充分保證材料的利用率與金屬制品的精度，這就對金屬薄板精密分切技術提出了越來越高的要求。在分析國內(nèi)外板材剪切技術以及精密沖裁技術研究進展的基礎

2、上，采用實驗和有限元仿真相結(jié)合的方法對圓盤剪分切板料過程進行了研究，通過歸納分析分切面斷口形貌特征，建立圓盤剪剪切力數(shù)學模型，進行了有限元仿真分析。
　　 通過生產(chǎn)現(xiàn)場跟蹤采集大量不同材料、厚度與工藝條件的分切樣本，利用超景深顯微系統(tǒng)觀察分切斷口形貌，初步分析了材料性能、板厚、工藝條件對分切斷面形貌特征的影響。在此基礎上歸納了4類分切斷面類型并對其產(chǎn)生的條件。以304不銹鋼為研究對象，采用單因素實驗法，進一步深入研究了側(cè)間隙、重

3、疊量、板料厚度等工藝參數(shù)對圓盤剪分切斷面性能的影響。
　　 利用有限元軟件ANSYS/LS-DYNA建立二維平面數(shù)值模型仿真研究了圓盤剪板料分切過程。分析了一定工藝條件下變形區(qū)的應力應變狀態(tài)以及變形區(qū)特征點在整個變形過程中應力應變狀態(tài)的變化規(guī)律。同時仿真研究了側(cè)間隙、板料厚度、壓邊力與反壓力等工藝參數(shù)對分切面性能質(zhì)量的影響規(guī)律，并與實驗數(shù)據(jù)進行了對比，二者變化趨勢一致。
　　 試驗研究與理論分析表明，圓盤剪切加工過程涉及