銅系凹印導(dǎo)電油墨的研究.pdf

1、通過對印刷電子業(yè)的現(xiàn)狀和基本國情的分析來看,人們對印刷電子產(chǎn)品的需求量日益增加,國際競爭的日益激烈,所以要想在國際市場中所向披靡,勢不可擋,就必須從印刷電子的原材料入手加大研究的力度,提高印刷電子產(chǎn)品的質(zhì)量。目前大多印刷電子企業(yè)仍然鐘情于膠印﹑絲印和噴墨的研究開發(fā),忽略了對凹印油墨的開發(fā)。因此,從整體上來看印刷電子企業(yè)對凹印導(dǎo)電油墨的研究還處于起步階段,而銅系凹印導(dǎo)電油墨的開發(fā)研究是其中最具挑戰(zhàn)性的一個新課題。本論文的主要目的是在擬通過

2、實驗和測試,提出一種基本的比較完善的制備凹印導(dǎo)電油墨和控制凹印導(dǎo)電油墨性能的基本方案。
　　論文主要包括銅粉直接分散法制備凹印油墨﹑配方組份對油墨性能的影響研究以及不同后處理方式對樣張導(dǎo)電性的影響等三部分。
　　首先對油墨的制備進行了詳細的分析,主要從微米銅粉直接分散法展開研究的。直接分散法是以實驗室購買的微納米銅粉為原材料,以樹脂為連結(jié)料,通過一定分散裝置進行分散。主要討論分散方式﹑分散時間離心程度(濃縮液濃度)﹑分散速度

3、和分散溫度等對分散穩(wěn)定性的影響。通過不同的表征手段來評價分散效果,研究發(fā)現(xiàn)當采用砂磨分散的方式,分散速度為3500r/min,分散時間為148min,預(yù)分散液離心濃縮的速度為3500r/min,再分散的加料方式為樹脂分三次等量加入,時間間隔30min時分散效果最好,測得銅粉的最小粒徑為2.6μm。
　　關(guān)于影響油墨性能各因素的探討,本論文主要是通過從銅粉/樹脂比例﹑銅粉形貌﹑樹脂種類﹑溶劑、助溶劑、助劑等幾方面對凹印印刷適性以及導(dǎo)

4、電性的影響。運用不同的對比實驗和表征手段,選用樹脂 D來配置油墨,確定的最佳銅粉/樹脂的比例,以最佳的混合比例混合球狀銅粉和片狀銅粉來配置油墨;探究了不同助溶劑對油墨的初干性、徹干性、附著力、表面張力以及導(dǎo)電性等因素的影響,得出乙醇作為助溶劑配置的油墨性能較好。
　　分別研究了洗液濃度,清洗時間,干燥溫度,灼燒溫度,粗糙化處理對樣張導(dǎo)電性的影響。通過分析樣張方阻值與浸泡液C8501濃度之間關(guān)系,得出最佳 C8501的濃度為20％;