復(fù)雜構(gòu)件局部鍛造過程晶粒尺寸預(yù)報與工藝優(yōu)化.pdf

1、本文針對316L奧氏體不銹鋼核電主管道復(fù)雜大鍛件兩個臺階處結(jié)構(gòu)復(fù)雜，變形量大，加工困難，晶粒粗大，性能較差的問題，通過建立316L不銹鋼熱加工過程數(shù)學(xué)模型和鍛造過程物理模型，利用DEFORM-3D有限元軟件對其不同工藝的鍛造過程進行了數(shù)值模擬，根據(jù)模擬結(jié)果詳細分析了鍛造工藝參數(shù)對鍛造過程溫度場、應(yīng)力場和組織場的影響，實現(xiàn)了晶粒尺寸的預(yù)報和鍛造工藝的優(yōu)化。
　　溫度場模擬結(jié)果顯示工件高應(yīng)變區(qū)處的溫度比第二臺階處的溫度高；壓下速率一定

2、時，兩臺階處終鍛溫度均隨始鍛溫度升高而升高；始鍛溫度一定時，兩臺階處終鍛溫度隨壓下速率增加而升高。應(yīng)力場模擬結(jié)果顯示工件高應(yīng)變區(qū)處所受的等效應(yīng)力低于第二臺階；壓下速率一定時，兩臺階所受等效應(yīng)力均隨始鍛溫度的升高而降低；始鍛溫度一定時，兩臺階所受的等效應(yīng)力隨壓下速率的增加而減小。組織場模擬結(jié)果顯示，壓下速率一定時，兩臺階處的晶粒尺寸隨始鍛溫度的升高而增加；當始鍛溫度低于1000℃時，兩臺階處的晶粒得到明顯的細化，在不同的壓下速率下晶粒尺寸