消聲器后蓋拉深模具的復(fù)合強(qiáng)韌化工藝及其顯微組織.pdf

1、本文分析了消聲器后蓋拉深模具的工作條件.失效形式，分析認(rèn)為這類模具不僅要求表面具有較高的耐磨性，高的硬度和較好的耐蝕性，且其基體具有較好的強(qiáng)韌性。選用9SiCr鋼制造模具，先研究碳化物細(xì)化預(yù)工藝和等溫淬火工藝，再分別研究固體滲硼和電火花進(jìn)行表面強(qiáng)化工藝，最后優(yōu)化兩種復(fù)合強(qiáng)韌化處理工藝供工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用。借助SEM和金相顯微鏡觀察經(jīng)上述處理后的顯微組織，洛氏硬度計(jì)和顯微硬度計(jì)測試經(jīng)上述處理后的硬度，得出以下結(jié)論：
　　 （1）經(jīng)過等溫

2、球化退火、循環(huán)球化退火、高溫固溶+高溫回火處理后的9SiCr鋼試樣，前兩者得到的球狀珠光體中有明顯粗大，尖角狀碳化物。經(jīng)過1050℃高溫固溶，680℃回火得到的回火珠光體中的碳化物細(xì)小、圓整、分布均勻、球化效果較好；
　　 （2）9SiCr鋼試樣經(jīng)過工藝為860℃×30min+200℃×8min后水冷的等溫淬火處理后可以得到下貝氏體+馬氏體+少量碳化物的復(fù)相組織，其硬度值為63.6HRC；
　　 （3）9SiCr鋼試樣經(jīng)

3、過工藝為880℃×4h滲硼處理后，滲層的厚度為54.8μm，顯微硬度值為1410Hv；
　　 （4）采用1050℃高溫固溶+680℃回火→880℃×4h（滲硼）→等溫淬火（860℃×30min+200℃×8min后水冷）的復(fù)合強(qiáng)韌化工藝處理后的9SiCr鋼試樣，基體中得到下貝氏體+馬氏體+少量碳化物組成的復(fù)相組織，其洛氏硬度可以達(dá)到63HRC以上。表面的產(chǎn)生的滲硼層的厚度為52.5μm、硬度為1440Hv，強(qiáng)化層與基體之間結(jié)合較