工業(yè)用線鉗表面拋光設備的研究與探討.pdf

1、對工業(yè)用線鉗表面拋光,傳統(tǒng)的拋光設備拋光過程大多采用類似于成型加工的方法,在工作環(huán)境方面,傳統(tǒng)拋光工藝工作環(huán)境惡劣,拋光過程中產(chǎn)生沙粒,鐵屑,粉塵等,嚴重污染環(huán)境;在人身安全上,預防措施做不到位,使得安全事故不斷發(fā)生;在生產(chǎn)效率方面,傳統(tǒng)拋光機設備,生產(chǎn)效率低下,需要的勞動力成本高。
　　為了克服傳統(tǒng)拋光機生產(chǎn)過程中的弊端,本文在總結國內(nèi)外工業(yè)鉗拋光設備研究的基礎上,提出了一套工業(yè)用線鉗表面拋光機的設計方法;將工業(yè)鉗需要拋光的零件

2、固定在夾具上,開啟電路控制系統(tǒng),磨具轉動并且向下移動輕觸工業(yè)鉗零件進行拋光,工作臺通過液壓控制系統(tǒng)前后左右運動實現(xiàn)工業(yè)鉗零件的全面拋光。
　　該設計裝置主要分為五大部分,分別為磨具模塊、夾具模塊、傳動模塊、液壓模塊和工作臺導軌機體模塊。根據(jù)拋光機的拋光機理和拋光過程的描述詳細介紹了拋光機的設計思路、整體結構及主要零部件的主要參數(shù)設計與分析。該裝置采用二級皮帶傳動進行動力傳動;采用平面完全定位固定工業(yè)鉗拋光零件進行拋光;采用雙工作臺

3、由液壓系統(tǒng)分別控制夾緊元件的上下左右運動;利用滾珠絲杠副配合螺母座帶動磨具上下移動。
　　該裝置在UG上完成初始三維建模,利用UG導入有限元中對主要部件進行靜力和模態(tài)分析,主要包括對機體共振的模態(tài)分析、滾珠絲杠副軸向負載對螺紋面的靜力分析、夾具體在夾緊力與磨削力雙重力下的等效應力應變分析,通過零部件網(wǎng)格模型的建立,約束和加載后對主要部件的有限元分析,明確了設計結構和材料對整個拋光機設備影響與可靠程度。
　　本課題實現(xiàn)了加工工