熱壓燒結后降溫速率對Cu基和Co基胎體性能影響的研究.pdf

1、金剛石工具企業(yè)在熱壓燒結金屬基金剛石工具的實際生產中，采用各種不同的降溫處理方式，不同的降溫處理方式會導致降溫速率不同，進而可能對金剛石工具胎體本身的力學性能、耐磨性以及顯微組織產生影響。關于不同的降溫速率對金剛石工具胎體性能影響的定量分析研究未見報道。本文以 Cu基和Co基胎體試樣塊為研究對象，通過熱壓燒結后設置不同工藝參數(shù)獲得不同降溫速率，研究試樣塊熱壓燒結后在不同降溫速率條件下其顯微組織和力學性能及耐磨性之間的關系。
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2、別設計了四種熱壓燒結后降溫速率工藝：2℃/s降溫后出爐風冷、2℃/s降溫后出爐空冷、0.2℃/s降溫后出爐風冷和0.2℃/s降溫后出爐空冷。對四種降溫處理工藝得到的試樣塊分別進行三點抗彎實驗、硬度測量和胎體耐磨性實驗，并對其微觀形貌進行觀察。主要研究結果如下：
　　(1)對于Cu基胎體試樣塊，2℃/s降溫速率試樣塊的抗彎強度比0.2℃/s降溫速率試樣塊的抗彎強度高5％~7%，2℃/s降溫速率試樣塊的硬度比0.2℃/s降溫速率試樣塊

3、的硬度大2%，2℃/s降溫速率試樣塊的耐磨損性能比0.2℃/s降溫速率試樣塊的耐磨性好。磨損形式主要是耕犁和劃擦，隨著降溫速率的降低其耐磨性變差。0.2℃/s降溫速率試樣塊出現(xiàn)層片剝落現(xiàn)象，其磨損情況嚴重。
　　(2)對于Co基胎體試樣塊，2℃/s降溫速率試樣塊的抗彎強度比0.2℃/s降溫速率試樣塊的抗彎強度高3%~5%，2℃/s降溫速率試樣塊的硬度比0.2℃/s降溫速率試樣塊的硬度大3%，2℃/s降溫速率試樣塊的耐磨損性能比0.