實體材料功能表面的冷滾打變形過程分析.pdf

1、精密塑性成形技術(shù)融合了新材料、新工藝、新裝備及自動化等諸多學(xué)科的高新技術(shù)研究成果，具有材料利用率高，成形件尺寸精度高及表面質(zhì)量穩(wěn)定等顯著的特點。高速精密冷滾打成形技術(shù)作為一種新型的精密塑性成形技術(shù)，因其設(shè)備噸位小、耗能低、加工柔性好等顯著優(yōu)點得到了迅猛發(fā)展。
　　 本文針對實體板料冷滾打成形問題，采用理論分析、有限元數(shù)值模擬及試驗研究相結(jié)合的方法，對實體材料功能表面的冷滾打過程進(jìn)行探索，為進(jìn)一步研究絲杠、齒輪、花鍵等功能表面的高

2、速冷滾打成形工藝及單點無模累積成形技術(shù)奠定理論和應(yīng)用基礎(chǔ)。
　　 結(jié)合金屬塑性成形及單點增量成形基本原理，闡述了板料冷滾打成形的原理；分析了板料冷滾打成形的影響因素；對板料冷滾打成形中比較常見的鱗紋缺陷進(jìn)行了理論解析，獲取了冷滾打成形過程中工藝參數(shù)對鱗紋表征參數(shù)(縱向波紋不平度、鱗紋間隔)的影響規(guī)律。
　　 運用ABAQUS有限元分析軟件，建立了板料冷滾打成形的有限元模型，對板料冷滾打成形過程進(jìn)行模擬仿真；根據(jù)仿真結(jié)果，

3、分析了板料冷滾打成形中滾打輪單次擊打及二次重復(fù)擊打時，不同位置單元和不同時刻的應(yīng)力場、應(yīng)變場的累積效應(yīng)及變化規(guī)律。
　　 分析了板料冷滾打成形過程中變形力的變化規(guī)律；采用單因素試驗與正交試驗相結(jié)合的方法，研究了打入量、工件進(jìn)給量及滾打速度對冷滾打過程中板料成形的影響；通過數(shù)值仿真建立了工藝參數(shù)對滾打力的回歸模型，顯著性檢驗表明回歸方程正確有效。
　　 利用自行開發(fā)的冷滾打成形設(shè)備，對紫銅、純鋁、45#鋼三種材料進(jìn)行了板料