新型齒輪冷滾打方法的研究及工藝分析.pdf

1、齒輪冷滾打技術(shù)是利用金屬的塑性通過運(yùn)動(dòng)工具的擊打成形而實(shí)現(xiàn)齒輪加工的一種成形技術(shù)，該方法成形力小，成形過程柔性高，齒輪綜合性能好，是一種新型成形工藝方法，在國外已有應(yīng)用，而國內(nèi)的研究還很有限，本文提出了一種基于展成原理的冷滾打方法，并對(duì)該方法的關(guān)鍵問題進(jìn)行研究，具有重要的理論和實(shí)用價(jià)值。
　　進(jìn)行了齒輪冷滾打運(yùn)動(dòng)學(xué)分析，計(jì)算出齒輪冷滾打時(shí)打輪安裝角，分析了冷滾打過程中的運(yùn)動(dòng)關(guān)系;根據(jù)金屬冷塑性成形過程中體積不變?cè)?，給出了漸開線齒

2、輪冷滾打時(shí)毛坯直徑的計(jì)算方法;并對(duì)滾打輪的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了初步的分析和設(shè)計(jì)。
　　進(jìn)行了C++對(duì)PRO/E的二次開發(fā)，完成了齒輪冷滾打運(yùn)動(dòng)學(xué)仿真插件的設(shè)計(jì)，從理論上證明了這種齒輪冷滾打技術(shù)的可行性;通過MATLAB工具，對(duì)仿真結(jié)果進(jìn)行離散化處理，獲得了成形結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)漸開線齒廓間的誤差;利用仿真插件及誤差計(jì)算程序，分析了打輪的回轉(zhuǎn)半徑及打輪直徑的大小對(duì)成形結(jié)果的影響。
　　通過對(duì)齒輪冷滾打過程分析，建立了冷滾打過程數(shù)學(xué)建模，利用空間

3、齒輪嚙合原理計(jì)算了嚙合接觸線方程，并通過幾何關(guān)系計(jì)算出滾打輪相對(duì)于漸開線齒形部分的齒廓曲線。
　　利用ABAQUS中的Explicit求解器，對(duì)齒輪冷滾打過程進(jìn)行了有限元仿真，得到了冷滾打過程毛坯的應(yīng)力應(yīng)變分布情況，分析出了最大應(yīng)力出現(xiàn)的部位;分析了滾打輪與毛坯之間的摩擦對(duì)齒輪冷滾打成形過程中材料軸向滑移的影響。
　　利用自制的滾打頭，在滾齒機(jī)上進(jìn)行齒輪冷滾打?qū)嶒?yàn)，分析了齒輪冷滾打成形過程對(duì)金屬組織及冷打齒輪性能的影響，得到