直齒輪冷滾打過程仿真分析與實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、冷滾打作為一種新型的塑性成形加工技術(shù)，利用金屬在常溫下具有一定塑性變形的能力，以具有特定形狀的高速旋轉(zhuǎn)的滾打輪，對(duì)工件表面不斷進(jìn)行滾打，迫使被擊打部位的金屬發(fā)生微小塑性變形，最終累積形成所需的工件表面形狀。高速冷滾打成形技術(shù)具有效率高、污染小、能耗低等優(yōu)點(diǎn)，在花鍵、齒輪、齒條等零件成形方面具有廣闊的應(yīng)用前景。本文主要通過有限元仿真和實(shí)驗(yàn)相結(jié)合的方法，對(duì)齒輪冷滾打成形過程進(jìn)行研究，以期對(duì)這種新型成形方法的實(shí)際應(yīng)用提供理論基礎(chǔ)。
　　

2、通過借鑒展成法滾齒原理，給出了齒輪冷滾打成形的基本原理；分析工具廓型設(shè)計(jì)過程，得到了滾打輪的廓形參數(shù)；基于金屬塑性變形過程中體積不變?cè)?，確定了初始毛坯尺寸；進(jìn)行了主要滾打裝置的設(shè)計(jì)。
　　利用ABAQUS軟件建立了滾打裝置組件的仿真模型，進(jìn)行了滾打組件的模態(tài)分析；對(duì)工件冷滾打成形過程進(jìn)行分析，討論了不同滾打深度時(shí)的金屬應(yīng)變情況；分析了齒槽側(cè)壁和齒槽底部的金屬流動(dòng)情況，獲得了工件表面和滾打輪接觸時(shí)金屬的流動(dòng)特性；對(duì)不同工藝參數(shù)條件