模具液流懸浮拋光動(dòng)態(tài)參數(shù)研究.pdf

1、模具作為生產(chǎn)相應(yīng)零件、產(chǎn)品的關(guān)鍵工具，其自身的精度及表面質(zhì)量對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有著重要的決定作用。精密的模具加工技術(shù)有效應(yīng)用于加工中心制造，并且是發(fā)動(dòng)機(jī)制造的最重要方法之一。目前模具特別是復(fù)雜型腔的加工主要以手工打磨的方式為主，生產(chǎn)效率低，并且質(zhì)量難以穩(wěn)定。本文根據(jù)彈性發(fā)射理論并結(jié)合液流動(dòng)壓原理，進(jìn)行了模具液流懸浮拋光的理論及動(dòng)態(tài)參數(shù)試驗(yàn)研究，為基于液流懸浮方法進(jìn)行模具自動(dòng)化拋光提供了重要工藝參數(shù)。主要工作內(nèi)容如下：
　　 1、從磨粒剪

2、切和宏觀作用角度對(duì)液流懸浮拋光進(jìn)行了機(jī)理分析。一方面磨粒對(duì)工件表面的撞擊導(dǎo)致了材料的塑性變形，并在一定作用時(shí)間后使其表面粗糙度降低；另一方面，從摩擦學(xué)角度分析了液流懸浮下材料除去的模型，材料去除效率與液流動(dòng)壓和流場(chǎng)在拋光表面切向速度梯度有著直接關(guān)系。該速度梯度不僅與加工間隙有關(guān)，且是Z的變化函數(shù)；而液流動(dòng)壓力基本呈拋物線分布。另外本文對(duì)拋光區(qū)進(jìn)行了CFD仿真分析，結(jié)果與理論分析基本吻合。
　　 2、試驗(yàn)研究了液流動(dòng)壓力與拋光工具

3、轉(zhuǎn)速和加工間隙的關(guān)系。在一定的加工間隙下，液流動(dòng)壓力隨著轉(zhuǎn)速的提高逐漸增大，但都存在極值，并且在加工間隙差別比較大時(shí)，極致出現(xiàn)的轉(zhuǎn)速也不相同；對(duì)于轉(zhuǎn)速在3500rpm以下，加工間隙對(duì)液流動(dòng)壓力影響并不明顯；但當(dāng)轉(zhuǎn)速提高到5000rpm以上時(shí)，液流動(dòng)壓力隨著間隙的擴(kuò)大有明顯降低，并帶有一定的波動(dòng)。
　　 3、試驗(yàn)研究了拋光中動(dòng)態(tài)參數(shù)，包括最小加工間隙、拋光工具轉(zhuǎn)速及液流動(dòng)壓力對(duì)表面粗糙的影響。最小加工間隙的減小或轉(zhuǎn)速的增大有利于提