形變及時效強化對2198鋁鋰合金損傷容限的影響研究.pdf

1、2198鋁鋰合金作為優(yōu)異的輕質高強材料被越來越多地應用于航空航天領域。為實現2198鋁鋰合金在 T3態(tài)下成形，并通過時效強化提高其損傷容限，本文對2198-T3態(tài)鋁鋰合金充液拉深成形及人工時效強化工藝進行了系統(tǒng)研究；采用單向拉伸試驗和撕裂試驗測了2198鋁鋰合金的常規(guī)力學性能及斷裂韌性；采用高周疲勞壽命及疲勞裂紋擴展速率評價其疲勞性能；采用透射電鏡(TEM)分析了其顯微組織。
　　首先，通過對2198-T3態(tài)鋁鋰合金的成形性能及拉

2、深成形工藝研究發(fā)現，該合金在不同方向上應變硬化指數n值一致，但塑性應變比r值差異較大，合金各向異性明顯；合金變形抗力曲線采用冪函數本構方程ζ=ζy+Kεn進行描述時，可準確預測材料塑性變形行為；充液拉深成形過程中液室溢流壓力、壓邊間隙、預脹壓力大小對零件成形質量具有較大影響，采用數值模擬獲得最佳充液拉深成形工藝參數為預脹壓力2MPa，液室溢流壓力25MPa，壓邊間隙1.05倍板料厚度。數值模擬結果與成形試驗結果具有較好的吻合性，從而通過

3、數值模擬可準確預測成形零件的變形量。
　　其次，探索了時效溫度與時間對2198鋁鋰合金組織和性能的影響。研究結果表明，在所研究的時效溫度(125℃~185℃)范圍內，隨著時效溫度的升高，合金抗拉強度和屈服強度顯著提高，并且時效響應速度明顯加快；時效時間對合金時效早期(2h~20h)的強度及塑性影響較大，但在時效后期(20h~50h)其影響較小。采用155℃，20h的人工時效工藝，可獲得最佳的強度與塑韌性匹配。
　　最后，以獲

4、得的成形零件最大變形量5％為依據，對2198鋁鋰合金開展不同程度的預拉伸變形后人工時效。結果表明，預變形及人工時效對合金強化效果顯著，在所研究的預變形量(1%~5%)范圍內，基體內位錯密度隨著合金預變形量的增加而增加，從而促進T1相的彌散析出，強度隨之提高；而過大的預變形量造成基體內位錯纏結，表面及內部微裂紋增加，導致合金塑韌性下降，疲勞壽命降低，疲勞裂紋擴展加快；當不同預變形量合金時效后處于近峰值時效狀態(tài)時，預變形量的增加提高了T1相