AZ91D鎂合金表面熔鹽熱擴滲鋅涂層組織結(jié)構(gòu)與腐蝕性能研究.pdf

1、在提倡資源節(jié)約和環(huán)境保護的大潮流背景下，世界上最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料鎂合金，已經(jīng)在汽車、生物醫(yī)療等領(lǐng)域得到了大量應用，但是鎂合金的耐腐蝕性能較差，嚴重的制約了它更廣泛的應用，因此對鎂合金進行表面改性借此來提高其耐蝕性逐漸成為了近年來研究的熱門課題。
　　 本文采用ZnCl2-NaCl低溫熔鹽體系(其中ZnCl2∶NaCl=0.677∶0.323)對AZ91D鎂合金進行表面熱擴滲處理，借助SEM、EDX、XRD以及極化曲線測試研究熱擴

2、滲層的組織結(jié)構(gòu)和耐蝕性能。實驗結(jié)果顯示，在300℃至325℃的熱擴滲溫度區(qū)間，時間為12h時均能形成一定厚度的熱擴滲層;在熱擴滲溫度325℃時，隨著熱擴滲時間(6h、9h、12h、15h)的增加，滲層厚度逐漸增加;熱擴滲溫度325℃和熱擴滲時間12h時，添加不同含量的稀土(3％、6％、9％)，其中Ce含量為3％時滲層結(jié)構(gòu)最致密且滲層較厚。XRD顯示鎂合金表面形成的滲層主要由金屬間化合物組成，分別為:β-Mg17(Al，Zn)12，(Φ)

3、-(Mg11Al5Zn4)，τ-Mg32(Al，Zn)49。動力學分析表明，滲層的形成機制主要是活性原子通過反應擴散與鎂合金基體中的鎂鋁原子反應生成金屬化合物。在3.5wt％NaCl溶液中進行極化曲線測試，結(jié)果表明，經(jīng)過熱擴滲的試樣其腐蝕速率均低于未經(jīng)處理的鎂合金，鎂合金的耐蝕性得到了顯著地提高。
　　 該工藝能夠在鎂合金表面獲得耐蝕性優(yōu)良的熱擴滲層，其中熱擴滲溫度和時間是影響熱擴滲過程的重要因素。該工藝具有擴滲溫度明顯低于固態(tài)