7050鋁合金厚板非等溫時效工藝研究.pdf

1、針對目前大型鋁合金厚板時效工藝研究的欠缺,本文針對7050鋁合金厚板進行了非等溫時效工藝的研究。通過研究薄板的織和性能的變化,獲得非等溫時效工藝參數(shù)對組織的影響規(guī)律。之后通過測量以及模擬厚板在加熱過程中的溫度變化,推測其經(jīng)歷的實際的非等溫時效過程,獲得了適合于厚板的非等溫時效工藝。
　　線性非等溫時效工藝表明,隨著時效溫度的升高,硬度和電導(dǎo)率提高,其中硬度在190℃時達到峰值,可以到達182HV,接近峰時效狀態(tài)下合金的硬度。在降溫

2、時效工藝中,經(jīng)歷短時降溫就可以達到較高的硬度和電導(dǎo)率,其中由190℃開始降溫的時效工藝中時效1.5h就可以獲得優(yōu)于 T74狀態(tài)的綜合性能,這大大提高了時效效率。
　　通過 TEM等觀察非等溫時效工藝過程中的組織變化,結(jié)果表明在線性升溫溫工藝中,在由室溫以20℃/h的升溫速率時效至140℃時,基體內(nèi)存在細小的G.P.區(qū)、η'相,在隨后的加熱過程中,析出相長大,超過200℃時,合金進入過時效態(tài)組織。在線性降溫過程中,η相直接由基體析出

3、,在經(jīng)歷短時降溫后這些析出相逐漸長大,溫度的降低使基體的過飽和度增加,有細小的η'和G.P.區(qū)析出,使合金得到補充強化。晶界的變化表明在降溫時效過程中,晶界上也發(fā)生了二次析出的現(xiàn)象,得到長桿狀析出相穿插于粗大的析出相之間。晶界無析出帶內(nèi)也存在二次析出的現(xiàn)象。
　　通過DSC分析時效過程中的熱信號,來進一步確定其析出行為。在線性升溫過程中,DSC曲線上η'相溶解峰的向高溫區(qū)移動,對應(yīng)著合金內(nèi)析出相尺寸增大的過程,在210℃時,穩(wěn)定相