鐵焦和鐵礦石混合反應行為熱力學與實驗室研究.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、隨著高爐大噴煤,焦炭用量不斷減少,焦炭負荷增大,焦炭層厚度減薄,鐵礦石層厚度增大;整個軟熔帶內(nèi)焦炭數(shù)量相對減少,焦炭破碎更嚴重,為保持高爐的透氣性,焦炭的“骨架”作用更為突出。這樣一來要求焦炭應有較高的冷態(tài)強度和高溫反應后強度,可是CSR過高則CRI下降,不利于高爐高效冶煉,造成還原劑消耗數(shù)量增加,生鐵成本增加。為了解決高爐順行和高效冶煉這對矛盾,希望能夠生產(chǎn)出既有足夠高強度又有較高反應性的焦炭。
  利用Fe、FeOx對碳素氣化

2、反應的催化作用,將鐵礦石添加到配合煤中,在實驗室高溫炭化爐中制得鐵焦。由于其強度較普通焦炭差,不能作為單一燃料供給高爐,但作為高爐的一種附加燃料焦丁使用其強度還是足夠的。本文主要研究鐵礦石和鐵焦混合試樣的反應行為。討論了焦炭在高爐中向下運動過程的行為變化,發(fā)現(xiàn)CO2和水蒸汽對焦炭的劣化影響較大;運用熱力學軟件Factsage進行數(shù)值模擬計算,分析了鐵礦石還原和焦炭氣化反應的熱力學及兩者耦合的熱力學,發(fā)現(xiàn)水蒸汽對焦炭劣化的影響較 CO2更

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