1250冷軋厚度控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn).pdf

1、AGC系統(tǒng)是軋機(jī)提高帶材厚度精度的重要方法，其采用目的是獲得板帶材縱向厚度的均勻性，從而生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，目前已成為軋機(jī)自動(dòng)化系統(tǒng)中不可缺少的一部分。
　　本文以通鋼冷軋廠單機(jī)架軋機(jī)軋制的1250mm冷軋板的板帶厚度控制為研究案例，對(duì)帶鋼厚度控制系統(tǒng)進(jìn)行研究。闡述了軋機(jī)工藝以及單機(jī)架六輥可逆軋機(jī)的運(yùn)行，對(duì)帶鋼厚度進(jìn)行研究，液壓AGC系統(tǒng)的工作原理、主要控制方式及實(shí)際生產(chǎn)中帶鋼厚度控制。通過分析軋機(jī)液壓AGC系統(tǒng)及其運(yùn)行機(jī)理的基礎(chǔ)上，

2、以伺服閥的基本方程、液壓缸連續(xù)性方程、和負(fù)載的力平衡方程為基礎(chǔ)，確定了液壓伺服控制系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型。通過對(duì)液壓壓下控制的研究實(shí)現(xiàn)了對(duì)輥縫控制和液壓控制的兩種操作模式的控制。在自動(dòng)厚度控制中，采用了厚度反饋、厚度前饋和秒流量控制的三種控制方式。
　　針對(duì)軋機(jī)厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)(Automatic Gauge Control System，簡(jiǎn)稱AGC系統(tǒng))中不確定因素造成的過程數(shù)學(xué)模型的不精確性，并鑒于常規(guī)PID控制器整定調(diào)試周期長(zhǎng)、較難