濟鋼冷軋MES的質量控制系統(tǒng)設計與開發(fā).pdf

1、現代化鋼鐵企業(yè)的發(fā)展趨勢是設備大型化、生產過程連續(xù)化、高速化和自動化。鋼鐵產品競爭的焦點在于產品質優(yōu)價廉、準時交貨、多品種小批量的處理能力。國外許多鋼鐵企業(yè)如美鋼聯所屬的加里廠、日本的新日鐵、韓國的蒲項等，近年來在設備及過程自動化的基礎上，致力于建設集成化的生產管理系統(tǒng)，使生產管理合理化、在線化、集成化，能夠對生產過程中的物質流、信息流和能源流進行綜合管理。生產制造執(zhí)行系統(tǒng)（Manufacturing Execution System，

2、MES）是20世紀80年代開始出現的一種新型的企業(yè)生產管理系統(tǒng)。它以先進的信息技術和網絡技術為支撐，為實現敏捷制造和網絡制造提供了先進的信息處理平臺?，F代鋼鐵企業(yè)MES系統(tǒng)，是面向車間級作業(yè)部門的先進的生產管理系統(tǒng)，質量控制系統(tǒng)是其核心部分。 本文對MES的定義和質量控制系統(tǒng)的發(fā)展狀況做了簡單介紹，在對濟南鋼鐵冷軋質量管理現狀進行調研和分析的基礎上，結合國際、國內生產管理系統(tǒng)的構建經驗，充分考慮濟南鋼鐵信息化建設的實際，提出了基

3、于濟鋼冷軋MES的質量控制系統(tǒng)解決方案。系統(tǒng)功能包括：質量標準管理、質量設計管理、質量跟蹤管理、質量判定管理、質量分析管理、質量報表管理等功能。實現了濟南鋼鐵冷軋生產線從訂單質量設計開始到產品最終判定的全過程質量控制，建立了基于動態(tài)全過程的質量進程管理，動態(tài)地監(jiān)控管理產品生產進程和質量進程。適應市場動態(tài)多變需求的流程工業(yè)企業(yè)捆綁質量設計的生產計劃編制，采用質量判定決定物流流向的理念，實現了產品質量的全流程反饋控制模式，通過質量追溯及質量