濕法冶金pH值自動控制浸出器開發(fā)研究.pdf

1、目前,以鹽酸優(yōu)溶法為代表的釹鐵硼廢料回收稀土工藝與技術(shù)已逐步成熟,但受限于生產(chǎn)企業(yè)的自動化程度低下,還難以保證生產(chǎn)過程的安全性和運行的可靠性、高效益,實際生產(chǎn)中存在產(chǎn)品的純度波動范圍大,稀土回收率指標(biāo)偏低等問題。據(jù)此,本文著眼于影響稀土流失較大的浸出除雜過程,從工藝分析與測控理論兩方面入手,針對過程pH值控制環(huán)節(jié),開發(fā)研究了浸出器的pH自動控制系統(tǒng)。
　　本研究從浸出機理環(huán)節(jié)展開,分析討論總結(jié)了提高浸出率的幾種最主要措施。研究發(fā)現(xiàn)

2、,提高浸出劑濃度、保持反應(yīng)的適當(dāng)溫度及減小焙砂的顆粒半徑是提高稀土浸出率的主要措施;維持浸出液pH值在3.5~5范圍內(nèi)則可最大限度減少稀土的原料損失。依托浸出環(huán)節(jié)的工藝流程,本文分析介紹了浸出設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)組成。
　　研究圍繞浸出的過程工藝入手,從而建立了浸出和除雜過程相應(yīng)的pH數(shù)學(xué)模型,并通過模型的特性分析找出了系統(tǒng)的補償方案;為了實現(xiàn)對工藝pH值的控制,研究還選型設(shè)計了系統(tǒng)的檢測儀表及執(zhí)行器,其測控系統(tǒng)方案采用pH儀在線檢測—

3、—上位機組態(tài)監(jiān)控——下位機控制實現(xiàn)的方式來實現(xiàn),其中數(shù)據(jù)通訊方式遵照RS-232C協(xié)議;設(shè)計參數(shù)自整定模糊PID控制器作為系統(tǒng)的控制策略,并驗證了該控制算法的有效性與先進性。
　　測控系統(tǒng)的設(shè)計思想為利用組態(tài)王6.55建立系統(tǒng)監(jiān)控站,開發(fā)上位PC機的監(jiān)控管理系統(tǒng),實現(xiàn)對過程實時組態(tài)監(jiān)控。從生產(chǎn)流程監(jiān)控、系統(tǒng)安全管理以及數(shù)據(jù)庫管理幾部分入手,完成監(jiān)控系統(tǒng)的安全管理、主動畫顯示、生產(chǎn)參數(shù)的實時數(shù)據(jù)監(jiān)控、對重要變量添加了趨勢曲線繪制、數(shù)